तरल नाइट्रोजन संदेश के लिए वैक्यूम अछूता पाइपिंग प्रणाली का निर्माण और डिजाइन आपूर्तिकर्ता की जिम्मेदारी है। इस परियोजना के लिए, यदि आपूर्तिकर्ता के पास ऑन-साइट माप के लिए शर्तें नहीं हैं, तो घर द्वारा पाइपलाइन दिशा चित्र प्रदान करने की आवश्यकता है। तब आपूर्तिकर्ता तरल नाइट्रोजन परिदृश्यों के लिए VI पाइपिंग सिस्टम डिजाइन करेगा।

आपूर्तिकर्ता चित्र, उपकरण मापदंडों, साइट की स्थिति, तरल नाइट्रोजन विशेषताओं और मांगकर्ता द्वारा प्रदान किए गए अन्य कारकों के अनुसार अनुभवी डिजाइनरों द्वारा पाइपलाइन प्रणाली के समग्र डिजाइन को पूरा करेगा।

डिज़ाइन की सामग्री में सिस्टम एक्सेसरीज का प्रकार, आंतरिक और बाहरी पाइपों की सामग्री और विनिर्देशों का निर्धारण, इन्सुलेशन योजना का डिजाइन, पूर्वनिर्मित अनुभाग योजना, पाइप वर्गों के बीच कनेक्शन फॉर्म, आंतरिक पाइप ब्रैकेट शामिल हैं , वैक्यूम वाल्व की संख्या और स्थिति, गैस सील का उन्मूलन, टर्मिनल उपकरणों की क्रायोजेनिक तरल आवश्यकताओं आदि। इस योजना को विनिर्माण से पहले मांगकर्ता के पेशेवर कर्मियों द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए।

वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम डिज़ाइन की सामग्री व्यापक है, यहां कुछ सामान्य समस्याओं में अनुप्रयोगों और एमबीई उपकरणों को हस करने के लिए, एक साधारण चैट।

VI पाइपिंग

तरल नाइट्रोजन भंडारण टैंक आमतौर पर हस एप्लिकेशन या एमबीई उपकरण से लंबा होता है। जबकि वैक्यूम इंसुलेटेड पाइप बिल्डिंग इनडोर में प्रवेश करता है, इसे इमारत में कमरे के लेआउट और फील्ड पाइप और एयर डक्ट के स्थान के अनुसार यथोचित रूप से टाला जाना चाहिए। इसलिए, तरल नाइट्रोजन को उपकरण तक पहुंचाना, कम से कम सैकड़ों मीटर पाइप।

क्योंकि संपीड़ित तरल नाइट्रोजन में ही बड़ी मात्रा में गैस होती है, परिवहन की दूरी के साथ मिलकर, यहां तक ​​कि वैक्यूम एडियाबेटिक पाइप परिवहन प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में नाइट्रोजन का उत्पादन करेगा। यदि नाइट्रोजन को छुट्टी नहीं दी जाती है या आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्सर्जन बहुत कम है, तो यह गैस प्रतिरोध का कारण बनेगा और तरल नाइट्रोजन के खराब प्रवाह को जन्म देगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह दर में काफी कमी होगी।

यदि प्रवाह दर अपर्याप्त है, तो उपकरण के तरल नाइट्रोजन कक्ष में तापमान को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, जो अंततः उपकरण या उत्पाद की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचा सकता है।

इसलिए, टर्मिनल उपकरण (HASS एप्लिकेशन या MBE उपकरण) द्वारा उपयोग किए जाने वाले तरल नाइट्रोजन की मात्रा की गणना करना आवश्यक है। इसी समय, पाइपलाइन विनिर्देशों को पाइपलाइन की लंबाई और दिशा के अनुसार भी निर्धारित किया जाता है।

तरल नाइट्रोजन भंडारण टैंक से शुरू, यदि वैक्यूम इंसुलेटेड पाइप/नली की मुख्य पाइपलाइन DN50 (आंतरिक व्यास φ50 मिमी) है, तो इसकी शाखा VI पाइप/नली DN25 (आंतरिक व्यास φ25 मिमी) है, और शाखा पाइप और शाखा पाइप और के बीच की नली है। टर्मिनल उपकरण DN15 (आंतरिक व्यास) 15 मिमी) है। VI पाइपिंग सिस्टम के लिए अन्य फिटिंग, जिसमें चरण विभाजक, degasser, स्वचालित गैस वेंट, VI/क्रायोजेनिक (वायवीय) शट-ऑफ वाल्व, VI न्यूमेटिक प्रवाह विनियमन वाल्व, VI/क्रायोजेनिक चेक वाल्व, VI फिल्टर, सुरक्षा राहत वाल्व, पर्ज सिस्टम शामिल हैं, जिनमें शामिल हैं, और वैक्यूम पंप आदि।

एमबीई विशेष चरण विभाजक

प्रत्येक MBE विशेष सामान्य दबाव चरण विभाजक के निम्नलिखित कार्य हैं:

1। तरल स्तर सेंसर और स्वचालित तरल स्तर नियंत्रण प्रणाली, और तुरंत एक विद्युत नियंत्रण बॉक्स के माध्यम से प्रदर्शित किया जाता है।

2। दबाव में कमी कार्य: विभाजक का तरल इनलेट एक विभाजक सहायक प्रणाली से सुसज्जित है, जो मुख्य पाइप में 3-4 बार के तरल नाइट्रोजन दबाव की गारंटी देता है। चरण विभाजक में प्रवेश करते समय, लगातार ≤ 1bar के दबाव को कम करें।

3. लिक्विड इनलेट फ्लो रेगुलेशन: चरण विभाजक के अंदर एक उछाल नियंत्रण प्रणाली की व्यवस्था की जाती है। इसका कार्य तरल नाइट्रोजन की खपत बढ़ने या घटने पर तरल सेवन की मात्रा को स्वचालित रूप से समायोजित करना है। इनलेट वायवीय वाल्व खोले जाने और ओवरप्रेस को रोकने के लिए बड़ी मात्रा में तरल नाइट्रोजन की एक बड़ी मात्रा के प्रवेश के कारण होने वाले दबाव के तेज उतार -चढ़ाव को कम करने का लाभ होता है।

4। बफर फ़ंक्शन, विभाजक के अंदर प्रभावी वॉल्यूम डिवाइस के अधिकतम तात्कालिक प्रवाह की गारंटी देता है।

5। पर्ज सिस्टम: तरल नाइट्रोजन मार्ग से पहले विभाजक में एयरफ्लो और जल वाष्प, और तरल नाइट्रोजन मार्ग के बाद विभाजक में तरल नाइट्रोजन का निर्वहन।

6। ओवरप्रेस्स ऑटोमैटिक रिलीफ फ़ंक्शन: उपकरण, जब शुरू में तरल नाइट्रोजन से गुजरते हैं या विशेष परिस्थितियों में, तरल नाइट्रोजन गैसीकरण में वृद्धि की ओर जाता है, जिससे पूरे सिस्टम के तात्कालिक अतिप्रवाह की ओर जाता है। हमारा चरण विभाजक सुरक्षा राहत वाल्व और सुरक्षा राहत वाल्व समूह से सुसज्जित है, जो अधिक प्रभावी ढंग से विभाजक में दबाव की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है और एमबीई उपकरण को अत्यधिक दबाव से क्षतिग्रस्त होने से रोक सकता है।

7। विद्युत नियंत्रण बॉक्स, तरल स्तर और दबाव मूल्य का वास्तविक समय प्रदर्शन, विभाजक और तरल नाइट्रोजन में तरल स्तर को नियंत्रण संबंध की मात्रा में सेट कर सकता है। एक ही समय पर। आपातकाल में, गैस तरल विभाजक को तरल नियंत्रण वाल्व में मैनुअल ब्रेकिंग, साइट कर्मियों और उपकरण सुरक्षा के लिए गारंटी प्रदान करने के लिए।

हस अनुप्रयोगों के लिए बहु-कोर degasser

आउटडोर तरल नाइट्रोजन भंडारण टैंक में बड़ी मात्रा में नाइट्रोजन होता है क्योंकि इसे संग्रहीत और दबाव में ले जाया जाता है। इस प्रणाली में, पाइपलाइन परिवहन दूरी लंबी है, अधिक कोहनी और अधिक प्रतिरोध हैं, जो तरल नाइट्रोजन के आंशिक गैसीकरण का कारण होगा। वैक्यूम इंसुलेटेड ट्यूब वर्तमान में तरल नाइट्रोजन को परिवहन करने का सबसे अच्छा तरीका है, लेकिन गर्मी का रिसाव अपरिहार्य है, जिससे तरल नाइट्रोजन का आंशिक गैसीकरण भी होगा। योग करने के लिए, तरल नाइट्रोजन में बड़ी मात्रा में नाइट्रोजन होता है, जो गैस प्रतिरोध की पीढ़ी की ओर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तरल नाइट्रोजन का प्रवाह चिकना नहीं होता है।

वैक्यूम इंसुलेटेड पाइप पर निकास उपकरण, यदि कोई निकास उपकरण या अपर्याप्त निकास मात्रा नहीं है, तो गैस प्रतिरोध को जन्म देगा। एक बार गैस प्रतिरोध होने के बाद, तरल नाइट्रोजन संदेश की क्षमता बहुत कम हो जाएगी।

हमारी कंपनी द्वारा विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए मल्टी-कोर डिगैसर को मुख्य तरल नाइट्रोजन पाइप से अधिकतम सीमा तक डिस्चार्ज किए गए नाइट्रोजन को सुनिश्चित कर सकते हैं और गैस प्रतिरोध के गठन को रोक सकते हैं। और मल्टी-कोर डेगैसर में पर्याप्त आंतरिक मात्रा होती है, बफर स्टोरेज टैंक की भूमिका निभा सकती है, समाधान पाइपलाइन के अधिकतम तात्कालिक प्रवाह की जरूरतों को प्रभावी ढंग से पूरा कर सकती है।

अद्वितीय पेटेंट बहु-कोर संरचना, हमारे अन्य प्रकार के विभाजकों की तुलना में अधिक कुशल निकास क्षमता।

पिछले लेख के साथ जारी रखते हुए, कुछ मुद्दे हैं जिन्हें चिप उद्योग में क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम के लिए समाधान डिजाइन करते समय विचार करने की आवश्यकता है।

दो प्रकार के वैक्यूम अछूता पाइपिंग प्रणाली

दो प्रकार के वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम हैं: स्टेटिक VI सिस्टम और डायनेमिक वैक्यूम पंपिंग सिस्टम।

स्टेटिक VI सिस्टम का मतलब है कि प्रत्येक पाइप को कारखाने में बनाया जाता है, यह पंपिंग यूनिट पर निर्दिष्ट वैक्यूम डिग्री के लिए वैक्यूम किया जाता है और सील किया जाता है। क्षेत्र की स्थापना में और उपयोग में डाल दिया, समय की एक निश्चित अवधि को साइट पर फिर से विकसित करने की आवश्यकता नहीं है।

स्टेटिक VI सिस्टम का लाभ कम रखरखाव लागत है। एक बार पाइपिंग सिस्टम सेवा में होने के बाद, कई वर्षों बाद रखरखाव की आवश्यकता होती है। यह वैक्यूम सिस्टम उन प्रणालियों के लिए उपयुक्त है जिन्हें उच्च शीतलन आवश्यकताओं और ऑनसाइट रखरखाव के लिए खुले स्थानों की आवश्यकता नहीं है।

स्टेटिक VI सिस्टम का नुकसान यह है कि समय के साथ वैक्यूम कम हो जाता है। क्योंकि सभी सामग्री हर समय गैसों का पता लगाती हैं, जो सामग्री के भौतिक गुणों द्वारा निर्धारित की जाती है। VI पाइप की जैकेट में सामग्री प्रक्रिया द्वारा जारी गैस की मात्रा को कम कर सकती है, लेकिन इसे पूरी तरह से अलग नहीं किया जा सकता है। यह सील किए गए वैक्यूम वातावरण के वैक्यूम को जन्म देगा, कम और कम होगा, वैक्यूम इन्सुलेशन ट्यूब धीरे -धीरे शीतलन क्षमता को कमजोर कर देगा।

डायनेमिक वैक्यूम पंपिंग सिस्टम का मतलब है कि पाइप के बने और गठित होने के बाद, पाइप को अभी भी रिसाव का पता लगाने की प्रक्रिया के अनुसार कारखाने में खाली कर दिया जाता है, लेकिन डिलीवरी से पहले वैक्यूम को सील नहीं किया जाता है। फील्ड इंस्टॉलेशन पूरा होने के बाद, सभी पाइपों के वैक्यूम इंटरलेयर्स को स्टेनलेस स्टील होसेस द्वारा एक या एक से अधिक इकाइयों में जोड़ा जाएगा, और एक छोटे से समर्पित वैक्यूम पंप का उपयोग क्षेत्र में पाइपों को वैक्यूम करने के लिए किया जाएगा। विशेष वैक्यूम पंप में किसी भी समय वैक्यूम की निगरानी करने के लिए एक स्वचालित प्रणाली है, और आवश्यकतानुसार वैक्यूम। सिस्टम दिन में 24 घंटे चलता है।

गतिशील वैक्यूम पंपिंग प्रणाली का नुकसान यह है कि वैक्यूम को बिजली द्वारा बनाए रखने की आवश्यकता है।

डायनेमिक वैक्यूम पंपिंग सिस्टम का लाभ यह है कि वैक्यूम डिग्री बहुत स्थिर है। यह अधिमानतः इनडोर वातावरण में उपयोग किया जाता है और बहुत उच्च परियोजनाओं की वैक्यूम प्रदर्शन आवश्यकताओं में।

हमारे गतिशील वैक्यूम पंपिंग सिस्टम, पूरे मोबाइल ने विशेष वैक्यूम पंप को एकीकृत किया है ताकि वैक्यूम के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम, सुविधाजनक और उचित लेआउट के लिए उपकरण सुनिश्चित किया जा सके, वैक्यूम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम सामान की गुणवत्ता।

MBE प्रोजेक्ट के लिए, क्योंकि उपकरण साफ कमरे में है, और उपकरण लंबे समय से चल रहा है। अधिकांश वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम क्लीन रूम के इंटरलेयर पर बंद स्थान पर है। भविष्य में पाइपिंग सिस्टम के वैक्यूम रखरखाव को लागू करना असंभव है। इसका सिस्टम के दीर्घकालिक संचालन पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा। नतीजतन, MBE परियोजना लगभग सभी गतिशील वैक्यूम पंपिंग प्रणाली को नियोजित करती है।

दबाव राहत प्रणाली

मेन लाइन की दबाव राहत प्रणाली सुरक्षा राहत वाल्व समूह को अपनाती है। सुरक्षा राहत वाल्व समूह का उपयोग सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली के रूप में किया जाता है जब overpressure, VI पाइपिंग को सामान्य उपयोग में समायोजित नहीं किया जा सकता है

सुरक्षा राहत वाल्व यह सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है कि पाइपलाइन सिस्टम ओवरप्रेस, सुरक्षित ऑपरेशन नहीं होगा, इसलिए यह पाइपलाइन ऑपरेशन में आवश्यक है। लेकिन विनियमन के अनुसार सुरक्षा वाल्व, हर साल जांच के लिए भेजा जाना चाहिए। जब एक सुरक्षा वाल्व का उपयोग किया जाता है और दूसरा तैयार किया जाता है, जब एक सुरक्षा वाल्व को हटा दिया जाता है, तो अन्य सुरक्षा वाल्व पाइपलाइन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पाइपलाइन प्रणाली में अभी भी है।

सुरक्षा राहत वाल्व समूह में दो DN15 सुरक्षा राहत वाल्व हैं, एक उपयोग के लिए और एक स्टैंडबाय के लिए। सामान्य ऑपरेशन में, केवल एक सुरक्षा राहत वाल्व VI पाइपिंग सिस्टम से जुड़ा हुआ है और सामान्य रूप से चलता है। अन्य सुरक्षा राहत वाल्व को आंतरिक पाइप से काट दिया जाता है और किसी भी समय प्रतिस्थापित किया जा सकता है। दो सुरक्षा वाल्व जुड़े हुए हैं और साइड वाल्व स्विचिंग स्थिति के माध्यम से काटते हैं।

सुरक्षा राहत वाल्व समूह किसी भी समय पाइपिंग सिस्टम के दबाव की जांच करने के लिए एक दबाव गेज से लैस है।

सुरक्षा राहत वाल्व समूह को डिस्चार्ज वाल्व के साथ प्रदान किया जाता है। इसका उपयोग पाइप में हवा को डिस्चार्ज करने के लिए किया जा सकता है, और जब तरल नाइट्रोजन प्रणाली चल रही हो तो नाइट्रोजन को छुट्टी दी जा सकती है।

एचएल क्रायोजेनिक उपकरण

एचएल क्रायोजेनिक उपकरण जो 1992 में स्थापित किया गया था, चीन में चेंगदू होली क्रायोजेनिक उपकरण कंपनी से संबद्ध एक ब्रांड है। एचएल क्रायोजेनिक उपकरण उच्च वैक्यूम इंसुलेटेड क्रायोजेनिक पाइपिंग सिस्टम और संबंधित समर्थन उपकरणों के डिजाइन और निर्माण के लिए प्रतिबद्ध है।

आज की तेजी से बदलती दुनिया में, ग्राहकों के लिए लागत बचत को अधिकतम करना उन्नत तकनीक प्रदान करना एक चुनौतीपूर्ण कार्य है। 30 वर्षों के लिए, लगभग सभी क्रायोजेनिक उपकरणों और उद्योग में एचएल क्रायोजेनिक उपकरण कंपनी के पास आवेदन दृश्य में गहराई है, समृद्ध अनुभव और विश्वसनीय संचित किया है, और लगातार पता लगाने और जीवन के सभी क्षेत्रों में नवीनतम घटनाओं के साथ रहने का प्रयास करते हैं, ग्राहकों को प्रदान करते हैं, ग्राहकों को प्रदान करते हैं। नए, व्यावहारिक और कुशल समाधान, हमारे ग्राहकों को बाजार में अधिक प्रतिस्पर्धी बनाते हैं।

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