तरल नाइट्रोजन संवहन के लिए वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम का निर्माण और डिजाइन आपूर्तिकर्ता की जिम्मेदारी है। इस परियोजना के लिए, यदि आपूर्तिकर्ता के पास ऑन-साइट माप के लिए शर्तें नहीं हैं, तो पाइपलाइन दिशा चित्र घर द्वारा प्रदान किए जाने की आवश्यकता है। फिर आपूर्तिकर्ता तरल नाइट्रोजन परिदृश्यों के लिए VI पाइपिंग सिस्टम डिजाइन करेगा।

आपूर्तिकर्ता को मांगकर्ता द्वारा उपलब्ध कराए गए चित्रों, उपकरण मापदंडों, साइट की स्थिति, तरल नाइट्रोजन विशेषताओं और अन्य कारकों के अनुसार अनुभवी डिजाइनरों द्वारा पाइपलाइन प्रणाली का समग्र डिजाइन पूरा करना होगा।

डिजाइन की सामग्री में सिस्टम सहायक उपकरण के प्रकार, आंतरिक और बाहरी पाइपों की सामग्री और विनिर्देशों का निर्धारण, इन्सुलेशन योजना का डिजाइन, पूर्वनिर्मित अनुभाग योजना, पाइप अनुभागों के बीच कनेक्शन फॉर्म, आंतरिक पाइप ब्रैकेट, वैक्यूम वाल्व की संख्या और स्थिति, गैस सील का उन्मूलन, टर्मिनल उपकरण की क्रायोजेनिक तरल आवश्यकताएं आदि शामिल हैं। इस योजना को विनिर्माण से पहले मांगकर्ता के पेशेवर कर्मियों द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए।

वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम डिजाइन की सामग्री व्यापक है, यहाँ HASS अनुप्रयोगों और MBE उपकरणों में कुछ सामान्य समस्याओं, एक सरल चैट के लिए।

VI पाइपिंग

तरल नाइट्रोजन भंडारण टैंक आमतौर पर HASS एप्लीकेशन या MBE उपकरण से लंबा होता है। जबकि वैक्यूम इंसुलेटेड पाइप इमारत के अंदर प्रवेश करता है, इसे इमारत में कमरे के लेआउट और फील्ड पाइप और एयर डक्ट के स्थान के अनुसार उचित रूप से टाला जाना चाहिए। इसलिए, उपकरण तक तरल नाइट्रोजन का परिवहन करते समय, कम से कम सैकड़ों मीटर पाइप की आवश्यकता होती है।

क्योंकि संपीड़ित तरल नाइट्रोजन में स्वयं बड़ी मात्रा में गैस होती है, परिवहन की दूरी के साथ युग्मित, यहां तक ​​कि वैक्यूम एडियाबेटिक पाइप भी परिवहन प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में नाइट्रोजन का उत्पादन करेगा। यदि नाइट्रोजन का निर्वहन नहीं किया जाता है या उत्सर्जन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बहुत कम है, तो यह गैस प्रतिरोध का कारण होगा और तरल नाइट्रोजन के खराब प्रवाह को जन्म देगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह दर में बहुत कमी आएगी।

यदि प्रवाह दर अपर्याप्त है, तो उपकरण के तरल नाइट्रोजन कक्ष में तापमान को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, जिससे अंततः उपकरण या उत्पाद की गुणवत्ता को नुकसान हो सकता है।

इसलिए, टर्मिनल उपकरण (HASS एप्लीकेशन या MBE उपकरण) द्वारा उपयोग किए जाने वाले तरल नाइट्रोजन की मात्रा की गणना करना आवश्यक है। साथ ही, पाइपलाइन की लंबाई और दिशा के अनुसार पाइपलाइन विनिर्देश भी निर्धारित किए जाते हैं।

तरल नाइट्रोजन भंडारण टैंक से शुरू करते हुए, यदि वैक्यूम इंसुलेटेड पाइप/नली की मुख्य पाइपलाइन DN50 (आंतरिक व्यास φ50 मिमी) है, तो इसकी शाखा VI पाइप/नली DN25 (आंतरिक व्यास φ25 मिमी) है, और शाखा पाइप और टर्मिनल उपकरण के बीच की नली DN15 (आंतरिक व्यास φ15 मिमी) है। VI पाइपिंग सिस्टम के लिए अन्य फिटिंग, जिसमें फेज सेपरेटर, डिगैसर, स्वचालित गैस वेंट, VI/क्रायोजेनिक (न्यूमेटिक) शट-ऑफ वाल्व, VI न्यूमेटिक फ्लो रेगुलेटिंग वाल्व, VI/क्रायोजेनिक चेक वाल्व, VI फ़िल्टर, सेफ्टी रिलीफ वाल्व, पर्ज सिस्टम और वैक्यूम पंप आदि शामिल हैं।

एमबीई विशेष चरण विभाजक

प्रत्येक एमबीई विशेष सामान्य दबाव चरण विभाजक के निम्नलिखित कार्य हैं:

1. तरल स्तर सेंसर और स्वचालित तरल स्तर नियंत्रण प्रणाली, और तुरंत एक विद्युत नियंत्रण बॉक्स के माध्यम से प्रदर्शित किया जाता है।

2. दबाव कम करने का कार्य: विभाजक का तरल इनलेट एक विभाजक सहायक प्रणाली से सुसज्जित है, जो मुख्य पाइप में 3-4 बार के तरल नाइट्रोजन दबाव की गारंटी देता है। चरण विभाजक में प्रवेश करते समय, दबाव को धीरे-धीरे ≤ 1Bar तक कम करें।

3. लिक्विड इनलेट फ्लो विनियमन: फेज सेपरेटर के अंदर एक उछाल नियंत्रण प्रणाली की व्यवस्था की गई है। इसका कार्य तरल नाइट्रोजन की खपत बढ़ने या घटने पर तरल सेवन की मात्रा को स्वचालित रूप से समायोजित करना है। इसका लाभ यह है कि जब इनलेट वायवीय वाल्व खोला जाता है तो बड़ी मात्रा में तरल नाइट्रोजन के प्रवेश के कारण दबाव में तेज उतार-चढ़ाव को कम किया जा सकता है और अधिक दबाव को रोका जा सकता है।

4. बफर फ़ंक्शन, विभाजक के अंदर प्रभावी मात्रा डिवाइस के अधिकतम तात्कालिक प्रवाह की गारंटी देता है।

5. शुद्धिकरण प्रणाली: तरल नाइट्रोजन मार्ग से पहले विभाजक में वायु प्रवाह और जल वाष्प, और तरल नाइट्रोजन मार्ग के बाद विभाजक में तरल नाइट्रोजन का निर्वहन।

6. ओवरप्रेशर स्वचालित राहत कार्य: उपकरण, जब शुरू में तरल नाइट्रोजन से गुज़रता है या विशेष परिस्थितियों में, तरल नाइट्रोजन गैसीकरण में वृद्धि करता है, जिससे पूरे सिस्टम में तात्कालिक ओवरप्रेशर होता है। हमारा फेज़ सेपरेटर सेफ्टी रिलीफ़ वाल्व और सेफ्टी रिलीफ़ वाल्व ग्रुप से लैस है, जो सेपरेटर में दबाव की स्थिरता को अधिक प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है और MBE उपकरण को अत्यधिक दबाव से क्षतिग्रस्त होने से बचा सकता है।

7. विद्युत नियंत्रण बॉक्स, तरल स्तर और दबाव मूल्य का वास्तविक समय प्रदर्शन, विभाजक में तरल स्तर और तरल नाइट्रोजन को नियंत्रण संबंध की मात्रा में सेट कर सकता है। उसी समय। आपात स्थिति में, साइट कर्मियों और उपकरणों की सुरक्षा की गारंटी प्रदान करने के लिए, तरल नियंत्रण वाल्व में गैस तरल विभाजक की मैनुअल ब्रेकिंग।

HASS अनुप्रयोगों के लिए मल्टी-कोर डिगैसर

आउटडोर लिक्विड नाइट्रोजन स्टोरेज टैंक में नाइट्रोजन की एक बड़ी मात्रा होती है क्योंकि इसे दबाव में संग्रहीत और परिवहन किया जाता है। इस प्रणाली में, पाइपलाइन परिवहन दूरी लंबी है, अधिक कोहनी और अधिक प्रतिरोध है, जो तरल नाइट्रोजन के आंशिक गैसीकरण का कारण होगा। वैक्यूम इंसुलेटेड ट्यूब वर्तमान में तरल नाइट्रोजन के परिवहन का सबसे अच्छा तरीका है, लेकिन गर्मी का रिसाव अपरिहार्य है, जिससे तरल नाइट्रोजन का आंशिक गैसीकरण भी होगा। संक्षेप में, तरल नाइट्रोजन में बड़ी मात्रा में नाइट्रोजन होता है, जो गैस प्रतिरोध की पीढ़ी की ओर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तरल नाइट्रोजन का प्रवाह सुचारू नहीं होता है।

वैक्यूम इंसुलेटेड पाइप पर एग्जॉस्ट उपकरण, अगर कोई एग्जॉस्ट डिवाइस नहीं है या एग्जॉस्ट वॉल्यूम अपर्याप्त है, तो गैस प्रतिरोध हो जाएगा। एक बार गैस प्रतिरोध बन जाने के बाद, लिक्विड नाइट्रोजन संवहन क्षमता बहुत कम हो जाएगी।

हमारी कंपनी द्वारा विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया मल्टी-कोर डिगैसर मुख्य तरल नाइट्रोजन पाइप से अधिकतम सीमा तक नाइट्रोजन डिस्चार्ज सुनिश्चित कर सकता है और गैस प्रतिरोध के गठन को रोक सकता है। और मल्टी-कोर डिगैसर में पर्याप्त आंतरिक मात्रा है, बफर स्टोरेज टैंक की भूमिका निभा सकता है, प्रभावी रूप से समाधान पाइपलाइन के अधिकतम तात्कालिक प्रवाह की जरूरतों को पूरा कर सकता है।

अद्वितीय पेटेंट बहु-कोर संरचना, हमारे अन्य प्रकार के विभाजकों की तुलना में अधिक कुशल निकास क्षमता।

पिछले लेख को जारी रखते हुए, चिप उद्योग में क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम हेतु समाधान डिजाइन करते समय कुछ मुद्दों पर विचार करने की आवश्यकता है।

वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम के दो प्रकार

वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम दो प्रकार के होते हैं: स्टेटिक VI सिस्टम और डायनेमिक वैक्यूम पंपिंग सिस्टम।

स्टेटिक VI सिस्टम का मतलब है कि फैक्ट्री में हर पाइप बनने के बाद उसे पंपिंग यूनिट पर निर्दिष्ट वैक्यूम डिग्री तक वैक्यूम किया जाता है और सील कर दिया जाता है। फील्ड इंस्टॉलेशन और इस्तेमाल में लाने के बाद, एक निश्चित अवधि के लिए साइट पर फिर से खाली करने की आवश्यकता नहीं होती है।

स्टेटिक VI सिस्टम का लाभ यह है कि इसमें रखरखाव की लागत कम होती है। एक बार पाइपिंग सिस्टम चालू हो जाने के बाद, कई वर्षों के बाद रखरखाव की आवश्यकता होती है। यह वैक्यूम सिस्टम उन सिस्टम के लिए उपयुक्त है, जिनमें उच्च शीतलन आवश्यकताओं और ऑनसाइट रखरखाव के लिए खुली जगहों की आवश्यकता नहीं होती है।

स्टेटिक VI सिस्टम का नुकसान यह है कि समय के साथ वैक्यूम कम होता जाता है। क्योंकि सभी सामग्री हर समय ट्रेस गैसों को छोड़ती हैं, जो सामग्री के भौतिक गुणों से निर्धारित होती है। VI पाइप के जैकेट में सामग्री प्रक्रिया द्वारा जारी गैस की मात्रा को कम कर सकती है, लेकिन पूरी तरह से अलग नहीं की जा सकती। इससे सीलबंद वैक्यूम वातावरण का वैक्यूम कम होता जाएगा, वैक्यूम इन्सुलेशन ट्यूब धीरे-धीरे ठंडा करने की क्षमता को कमजोर कर देगा।

डायनेमिक वैक्यूम पंपिंग सिस्टम का मतलब है कि पाइप बनने और बनने के बाद भी पाइप को लीक डिटेक्शन की प्रक्रिया के अनुसार फैक्ट्री में खाली किया जाता है, लेकिन डिलीवरी से पहले वैक्यूम को सील नहीं किया जाता है। फील्ड इंस्टॉलेशन पूरा होने के बाद, सभी पाइपों के वैक्यूम इंटरलेयर को स्टेनलेस स्टील होज़ द्वारा एक या अधिक इकाइयों में जोड़ा जाएगा, और फ़ील्ड में पाइप को वैक्यूम करने के लिए एक छोटे से समर्पित वैक्यूम पंप का उपयोग किया जाएगा। विशेष वैक्यूम पंप में किसी भी समय वैक्यूम की निगरानी करने और आवश्यकतानुसार वैक्यूम करने के लिए एक स्वचालित प्रणाली होती है। सिस्टम 24 घंटे चलता है।

डायनामिक वैक्यूम पम्पिंग सिस्टम का नुकसान यह है कि वैक्यूम को बिजली द्वारा बनाए रखना पड़ता है।

डायनेमिक वैक्यूम पंपिंग सिस्टम का लाभ यह है कि वैक्यूम की डिग्री बहुत स्थिर है। इसे इनडोर वातावरण और बहुत उच्च परियोजनाओं की वैक्यूम प्रदर्शन आवश्यकताओं में प्राथमिकता से उपयोग किया जाता है।

हमारे गतिशील वैक्यूम पम्पिंग सिस्टम, पूरे मोबाइल एकीकृत विशेष वैक्यूम पंप वैक्यूम के लिए उपकरण सुनिश्चित करने के लिए, वैक्यूम के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए सुविधाजनक और उचित लेआउट, वैक्यूम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम सामान की गुणवत्ता।

एमबीई परियोजना के लिए, क्योंकि उपकरण स्वच्छ कमरे में है, और उपकरण लंबे समय तक चल रहा है। अधिकांश वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम स्वच्छ कमरे के इंटरलेयर पर बंद जगह में है। भविष्य में पाइपिंग सिस्टम के वैक्यूम रखरखाव को लागू करना असंभव है। इससे सिस्टम के दीर्घकालिक संचालन पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा। नतीजतन, एमबीई परियोजना लगभग सभी डायनेमिक वैक्यूम पंपिंग सिस्टम को नियोजित करती है।

दबाव राहत प्रणाली

मुख्य लाइन की दबाव राहत प्रणाली सुरक्षा राहत वाल्व समूह को अपनाती है। सुरक्षा राहत वाल्व समूह का उपयोग सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली के रूप में किया जाता है जब अधिक दबाव होता है, VI पाइपिंग को सामान्य उपयोग में समायोजित नहीं किया जा सकता है

सेफ्टी रिलीफ वाल्व एक महत्वपूर्ण घटक है जो यह सुनिश्चित करता है कि पाइपलाइन सिस्टम ओवरप्रेशर, सुरक्षित संचालन नहीं करेगा, इसलिए यह पाइपलाइन संचालन में आवश्यक है। लेकिन विनियमन के अनुसार सुरक्षा वाल्व को हर साल जांच के लिए भेजा जाना चाहिए। जब ​​एक सुरक्षा वाल्व का उपयोग किया जाता है और दूसरा तैयार होता है, जब एक सुरक्षा वाल्व हटा दिया जाता है, तो पाइपलाइन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए दूसरा सुरक्षा वाल्व अभी भी पाइपलाइन सिस्टम में होता है।

सेफ्टी रिलीफ वाल्व समूह में दो DN15 सेफ्टी रिलीफ वाल्व होते हैं, एक उपयोग के लिए और दूसरा स्टैंडबाय के लिए। सामान्य संचालन में, केवल एक सेफ्टी रिलीफ वाल्व VI पाइपिंग सिस्टम से जुड़ा होता है और सामान्य रूप से चलता है। अन्य सेफ्टी रिलीफ वाल्व आंतरिक पाइप से डिस्कनेक्ट हो जाता है और इसे किसी भी समय बदला जा सकता है। दो सेफ्टी वाल्व साइड वाल्व स्विचिंग स्टेट के माध्यम से जुड़े और कटे हुए होते हैं।

सेफ्टी रिलीफ वाल्व समूह किसी भी समय पाइपिंग सिस्टम के दबाव की जांच करने के लिए दबाव गेज से सुसज्जित है।

सेफ्टी रिलीफ वाल्व ग्रुप में डिस्चार्ज वाल्व दिया गया है। इसका उपयोग शुद्धिकरण के दौरान पाइप में हवा को डिस्चार्ज करने के लिए किया जा सकता है, और लिक्विड नाइट्रोजन सिस्टम चालू होने पर नाइट्रोजन को डिस्चार्ज किया जा सकता है।

एचएल क्रायोजेनिक उपकरण

एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट की स्थापना 1992 में हुई थी और यह चीन में चेंगदू होली क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनी से संबद्ध एक ब्रांड है। एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट हाई वैक्यूम इंसुलेटेड क्रायोजेनिक पाइपिंग सिस्टम और संबंधित सहायक उपकरणों के डिजाइन और निर्माण के लिए प्रतिबद्ध है।

आज की तेजी से बदलती दुनिया में, ग्राहकों के लिए लागत बचत को अधिकतम करते हुए उन्नत तकनीक प्रदान करना एक चुनौतीपूर्ण कार्य है। 30 वर्षों से, HL क्रायोजेनिक उपकरण कंपनी ने लगभग सभी क्रायोजेनिक उपकरणों और उद्योग में अनुप्रयोग परिदृश्य में गहरी पैठ बना ली है, समृद्ध अनुभव और विश्वसनीयता अर्जित की है, और जीवन के सभी क्षेत्रों में नवीनतम विकास के साथ बने रहने के लिए निरंतर खोज और प्रयास किया है, ग्राहकों को नए, व्यावहारिक और कुशल समाधान प्रदान करते हुए, हमारे ग्राहकों को बाजार में अधिक प्रतिस्पर्धी बनाते हैं।

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