तरल नाइट्रोजन पहुंचाने के लिए वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम का निर्माण और डिजाइन आपूर्तिकर्ता की जिम्मेदारी है। इस परियोजना के लिए, यदि आपूर्तिकर्ता के पास ऑन-साइट माप की शर्तें नहीं हैं, तो पाइपलाइन दिशा चित्र घर द्वारा प्रदान किए जाने की आवश्यकता है। फिर आपूर्तिकर्ता तरल नाइट्रोजन परिदृश्यों के लिए VI पाइपिंग सिस्टम डिजाइन करेगा।

आपूर्तिकर्ता मांगकर्ता द्वारा प्रदान किए गए चित्र, उपकरण पैरामीटर, साइट की स्थिति, तरल नाइट्रोजन विशेषताओं और अन्य कारकों के अनुसार अनुभवी डिजाइनरों द्वारा पाइपलाइन प्रणाली के समग्र डिजाइन को पूरा करेगा।

डिज़ाइन की सामग्री में सिस्टम एक्सेसरीज़ का प्रकार, आंतरिक और बाहरी पाइपों की सामग्री और विशिष्टताओं का निर्धारण, इन्सुलेशन योजना का डिज़ाइन, पूर्वनिर्मित अनुभाग योजना, पाइप अनुभागों के बीच कनेक्शन फॉर्म, आंतरिक पाइप ब्रैकेट शामिल हैं। , वैक्यूम वाल्व की संख्या और स्थिति, गैस सील का उन्मूलन, टर्मिनल उपकरण की क्रायोजेनिक तरल आवश्यकताएं, आदि। इस योजना को विनिर्माण से पहले मांगकर्ता के पेशेवर कर्मियों द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए।

वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम डिज़ाइन की सामग्री व्यापक है, यहाँ कुछ सामान्य समस्याओं में HASS अनुप्रयोगों और MBE उपकरण के लिए एक साधारण बातचीत है।

VI पाइपिंग

तरल नाइट्रोजन भंडारण टैंक आमतौर पर HASS अनुप्रयोग या MBE उपकरण से लंबा होता है। जबकि वैक्यूम इंसुलेटेड पाइप इमारत के अंदर प्रवेश करता है, इमारत में कमरे के लेआउट और फील्ड पाइप और वायु वाहिनी के स्थान के अनुसार इसे उचित रूप से टाला जाना चाहिए। इसलिए, तरल नाइट्रोजन को उपकरण तक पहुंचाना, कम से कम सैकड़ों मीटर पाइप।

क्योंकि संपीड़ित तरल नाइट्रोजन में बड़ी मात्रा में गैस होती है, परिवहन की दूरी के साथ मिलकर, यहां तक ​​कि वैक्यूम एडियाबेटिक पाइप भी परिवहन प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में नाइट्रोजन का उत्पादन करेगा। यदि नाइट्रोजन का निर्वहन नहीं किया जाता है या आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्सर्जन बहुत कम है, तो यह गैस प्रतिरोध का कारण बनेगा और तरल नाइट्रोजन के खराब प्रवाह को जन्म देगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह दर में भारी कमी आएगी।

यदि प्रवाह दर अपर्याप्त है, तो उपकरण के तरल नाइट्रोजन कक्ष में तापमान को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, जिससे अंततः उपकरण या उत्पाद की गुणवत्ता को नुकसान हो सकता है।

इसलिए, टर्मिनल उपकरण (एचएएसएस एप्लिकेशन या एमबीई उपकरण) द्वारा उपयोग किए जाने वाले तरल नाइट्रोजन की मात्रा की गणना करना आवश्यक है। साथ ही, पाइपलाइन विनिर्देश पाइपलाइन की लंबाई और दिशा के अनुसार भी निर्धारित किए जाते हैं।

तरल नाइट्रोजन भंडारण टैंक से शुरू करते हुए, यदि वैक्यूम इंसुलेटेड पाइप/नली की मुख्य पाइपलाइन DN50 (आंतरिक व्यास φ50 मिमी) है, तो इसकी शाखा VI पाइप/नली DN25 (आंतरिक व्यास φ25 मिमी) है, और शाखा पाइप और के बीच की नली है। टर्मिनल उपकरण DN15 (आंतरिक व्यास φ15 मिमी) है। VI पाइपिंग सिस्टम के लिए अन्य फिटिंग्स, जिनमें फेज़ सेपरेटर, डीगैसर, ऑटोमैटिक गैस वेंट, VI/क्रायोजेनिक (न्यूमेटिक) शट-ऑफ वाल्व, VI न्यूमेटिक फ्लो रेगुलेटिंग वाल्व, VI/क्रायोजेनिक चेक वाल्व, VI फिल्टर, सेफ्टी रिलीफ वाल्व, पर्ज सिस्टम शामिल हैं। और वैक्यूम पंप आदि।

एमबीई विशेष चरण विभाजक

प्रत्येक एमबीई विशेष सामान्य दबाव चरण विभाजक में निम्नलिखित कार्य होते हैं:

1. तरल स्तर सेंसर और स्वचालित तरल स्तर नियंत्रण प्रणाली, और तुरंत एक विद्युत नियंत्रण बॉक्स के माध्यम से प्रदर्शित किया जाता है।

2. दबाव कम करने का कार्य: विभाजक का तरल इनलेट एक विभाजक सहायक प्रणाली से सुसज्जित है, जो मुख्य पाइप में 3-4 बार के तरल नाइट्रोजन दबाव की गारंटी देता है। फेज़ सेपरेटर में प्रवेश करते समय, दबाव को लगातार ≤ 1Bar तक कम करें।

3. तरल इनलेट प्रवाह विनियमन: चरण विभाजक के अंदर एक उछाल नियंत्रण प्रणाली की व्यवस्था की जाती है। इसका कार्य तरल नाइट्रोजन की खपत बढ़ने या घटने पर तरल सेवन की मात्रा को स्वचालित रूप से समायोजित करना है। इससे इनलेट वायवीय वाल्व खुलने पर बड़ी मात्रा में तरल नाइट्रोजन के प्रवेश के कारण होने वाले दबाव के तेज उतार-चढ़ाव को कम करने और अधिक दबाव को रोकने का लाभ होता है।

4. बफर फ़ंक्शन, विभाजक के अंदर प्रभावी वॉल्यूम डिवाइस के अधिकतम तात्कालिक प्रवाह की गारंटी देता है।

5. शुद्धिकरण प्रणाली: तरल नाइट्रोजन पारित होने से पहले विभाजक में वायु प्रवाह और जल वाष्प, और तरल नाइट्रोजन पारित होने के बाद विभाजक में तरल नाइट्रोजन का निर्वहन।

6. अधिक दबाव स्वचालित राहत कार्य: उपकरण, जब शुरू में तरल नाइट्रोजन से या विशेष परिस्थितियों में गुजरता है, तो तरल नाइट्रोजन गैसीकरण में वृद्धि होती है, जिससे पूरे सिस्टम पर तात्कालिक दबाव बढ़ जाता है। हमारा फेज़ सेपरेटर सुरक्षा राहत वाल्व और सुरक्षा राहत वाल्व समूह से सुसज्जित है, जो विभाजक में दबाव की स्थिरता को अधिक प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है और एमबीई उपकरण को अत्यधिक दबाव से क्षतिग्रस्त होने से बचा सकता है।

7. विद्युत नियंत्रण बॉक्स, तरल स्तर और दबाव मूल्य का वास्तविक समय प्रदर्शन, विभाजक में तरल स्तर और तरल नाइट्रोजन को नियंत्रण संबंध की मात्रा में सेट कर सकता है। एक ही समय पर। आपातकालीन स्थिति में, साइट कर्मियों और उपकरण सुरक्षा की गारंटी प्रदान करने के लिए, तरल नियंत्रण वाल्व में गैस तरल विभाजक की मैन्युअल ब्रेकिंग।

HASS अनुप्रयोगों के लिए मल्टी-कोर डीगैसर

बाहरी तरल नाइट्रोजन भंडारण टैंक में बड़ी मात्रा में नाइट्रोजन होती है क्योंकि इसे दबाव में संग्रहीत और परिवहन किया जाता है। इस प्रणाली में, पाइपलाइन परिवहन दूरी लंबी है, अधिक कोहनी और अधिक प्रतिरोध है, जिससे तरल नाइट्रोजन का आंशिक गैसीकरण होगा। वैक्यूम इंसुलेटेड ट्यूब वर्तमान में तरल नाइट्रोजन के परिवहन का सबसे अच्छा तरीका है, लेकिन गर्मी रिसाव अपरिहार्य है, जिससे तरल नाइट्रोजन का आंशिक गैसीकरण भी हो जाएगा। संक्षेप में, तरल नाइट्रोजन में बड़ी मात्रा में नाइट्रोजन होता है, जिससे गैस प्रतिरोध उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप तरल नाइट्रोजन का प्रवाह सुचारू नहीं होता है।

वैक्यूम इंसुलेटेड पाइप पर निकास उपकरण, यदि कोई निकास उपकरण नहीं है या अपर्याप्त निकास मात्रा है, तो गैस प्रतिरोध हो जाएगा। एक बार गैस प्रतिरोध बनने के बाद, तरल नाइट्रोजन संवहन क्षमता बहुत कम हो जाएगी।

हमारी कंपनी द्वारा विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया मल्टी-कोर डीगैसर मुख्य तरल नाइट्रोजन पाइप से नाइट्रोजन को अधिकतम सीमा तक डिस्चार्ज करना सुनिश्चित कर सकता है और गैस प्रतिरोध के गठन को रोक सकता है। और मल्टी-कोर डेगैसर में पर्याप्त आंतरिक मात्रा है, यह बफर स्टोरेज टैंक की भूमिका निभा सकता है, समाधान पाइपलाइन के अधिकतम तात्कालिक प्रवाह की जरूरतों को प्रभावी ढंग से पूरा कर सकता है।

अद्वितीय पेटेंट मल्टी-कोर संरचना, हमारे अन्य प्रकार के विभाजकों की तुलना में अधिक कुशल निकास क्षमता।

पिछले लेख को जारी रखते हुए, चिप उद्योग में क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम के समाधान डिजाइन करते समय कुछ मुद्दों पर विचार करने की आवश्यकता है।

वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम के दो प्रकार

वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम दो प्रकार के होते हैं: स्टेटिक VI सिस्टम और डायनेमिक वैक्यूम पंपिंग सिस्टम।

स्टेटिक VI सिस्टम का मतलब है कि कारखाने में प्रत्येक पाइप के निर्माण के बाद, इसे पंपिंग यूनिट पर निर्दिष्ट वैक्यूम डिग्री तक वैक्यूम किया जाता है और सील कर दिया जाता है। फ़ील्ड में स्थापना और उपयोग में लाने के लिए, एक निश्चित अवधि के लिए साइट पर दोबारा जाने की आवश्यकता नहीं होती है।

स्टेटिक VI सिस्टम का लाभ कम रखरखाव लागत है। एक बार पाइपिंग प्रणाली सेवा में आ जाने के बाद कई वर्षों तक रखरखाव की आवश्यकता होती है। यह वैक्यूम सिस्टम उन प्रणालियों के लिए उपयुक्त है जिन्हें उच्च शीतलन आवश्यकताओं और ऑनसाइट रखरखाव के लिए खुली जगहों की आवश्यकता नहीं होती है।

स्टेटिक VI सिस्टम का नुकसान यह है कि समय के साथ वैक्यूम कम हो जाता है। क्योंकि सभी सामग्रियां हर समय सूक्ष्म गैसें छोड़ती हैं, जो सामग्री के भौतिक गुणों से निर्धारित होती हैं। VI पाइप के जैकेट में मौजूद सामग्री प्रक्रिया द्वारा निकलने वाली गैस की मात्रा को कम कर सकती है, लेकिन पूरी तरह से अलग नहीं किया जा सकता है। इससे सीलबंद वैक्यूम वातावरण का वैक्यूम कम और कम हो जाएगा, वैक्यूम इन्सुलेशन ट्यूब धीरे-धीरे शीतलन क्षमता को कमजोर कर देगी।

डायनेमिक वैक्यूम पंपिंग सिस्टम का मतलब है कि पाइप बनने और बनने के बाद भी रिसाव का पता लगाने की प्रक्रिया के अनुसार पाइप को कारखाने में खाली कर दिया जाता है, लेकिन डिलीवरी से पहले वैक्यूम को सील नहीं किया जाता है। फ़ील्ड इंस्टालेशन पूरा होने के बाद, सभी पाइपों की वैक्यूम इंटरलेयर्स को स्टेनलेस स्टील होज़ द्वारा एक या अधिक इकाइयों में जोड़ा जाएगा, और फ़ील्ड में पाइपों को वैक्यूम करने के लिए एक छोटे समर्पित वैक्यूम पंप का उपयोग किया जाएगा। विशेष वैक्यूम पंप में किसी भी समय वैक्यूम की निगरानी करने और आवश्यकतानुसार वैक्यूम करने के लिए एक स्वचालित प्रणाली होती है। यह सिस्टम दिन के 24 घंटे चलता है।

डायनेमिक वैक्यूम पंपिंग सिस्टम का नुकसान यह है कि वैक्यूम को बिजली द्वारा बनाए रखने की आवश्यकता होती है।

डायनामिक वैक्यूम पंपिंग सिस्टम का लाभ यह है कि वैक्यूम डिग्री बहुत स्थिर है। इसका उपयोग अधिमानतः इनडोर वातावरण और बहुत उच्च परियोजनाओं की वैक्यूम प्रदर्शन आवश्यकताओं में किया जाता है।

हमारा डायनेमिक वैक्यूम पंपिंग सिस्टम, वैक्यूम के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण को वैक्यूम, सुविधाजनक और उचित लेआउट सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण मोबाइल एकीकृत विशेष वैक्यूम पंप, वैक्यूम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम सहायक उपकरण की गुणवत्ता।

एमबीई परियोजना के लिए, क्योंकि उपकरण साफ कमरे में है, और उपकरण लंबे समय से चल रहा है। अधिकांश वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम साफ कमरे की इंटरलेयर पर बंद जगह में है। भविष्य में पाइपिंग सिस्टम के वैक्यूम रखरखाव को लागू करना असंभव है। इसका सिस्टम के दीर्घकालिक संचालन पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा। परिणामस्वरूप, एमबीई परियोजना लगभग सभी डायनेमिक वैक्यूम पंपिंग सिस्टम को नियोजित करती है।

दबाव राहत प्रणाली

मुख्य लाइन की दबाव राहत प्रणाली सुरक्षा राहत वाल्व समूह को अपनाती है। सुरक्षा राहत वाल्व समूह का उपयोग सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली के रूप में किया जाता है जब अधिक दबाव, VI पाइपिंग को सामान्य उपयोग में समायोजित नहीं किया जा सकता है

सुरक्षा राहत वाल्व यह सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है कि पाइपलाइन प्रणाली पर अधिक दबाव नहीं होगा, सुरक्षित संचालन होगा, इसलिए यह पाइपलाइन संचालन में आवश्यक है। लेकिन रेगुलेशन के मुताबिक सेफ्टी वॉल्व को हर साल जांच के लिए भेजा जाना चाहिए। जब एक सुरक्षा वाल्व का उपयोग किया जाता है और दूसरा तैयार किया जाता है, जब एक सुरक्षा वाल्व हटा दिया जाता है, तो पाइपलाइन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए दूसरा सुरक्षा वाल्व अभी भी पाइपलाइन प्रणाली में होता है।

सुरक्षा राहत वाल्व समूह में दो DN15 सुरक्षा राहत वाल्व शामिल हैं, एक उपयोग के लिए और एक स्टैंडबाय के लिए। सामान्य ऑपरेशन में, केवल एक सुरक्षा राहत वाल्व VI पाइपिंग सिस्टम से जुड़ा होता है और सामान्य रूप से चलता है। अन्य सुरक्षा राहत वाल्व आंतरिक पाइप से अलग हो गए हैं और उन्हें किसी भी समय बदला जा सकता है। दो सुरक्षा वाल्व साइड वाल्व स्विचिंग स्थिति के माध्यम से जुड़े और कटे हुए हैं।

सुरक्षा राहत वाल्व समूह किसी भी समय पाइपिंग सिस्टम के दबाव की जांच करने के लिए एक दबाव गेज से सुसज्जित है।

सुरक्षा राहत वाल्व समूह को एक डिस्चार्ज वाल्व प्रदान किया जाता है। इसका उपयोग शुद्ध करते समय पाइप में हवा को डिस्चार्ज करने के लिए किया जा सकता है, और जब तरल नाइट्रोजन प्रणाली चल रही हो तो नाइट्रोजन को डिस्चार्ज किया जा सकता है।

एचएल क्रायोजेनिक उपकरण

एचएल क्रायोजेनिक उपकरण जिसकी स्थापना 1992 में हुई थी, चीन में चेंगदू होली क्रायोजेनिक उपकरण कंपनी से संबद्ध एक ब्रांड है। एचएल क्रायोजेनिक उपकरण हाई वैक्यूम इंसुलेटेड क्रायोजेनिक पाइपिंग सिस्टम और संबंधित सहायक उपकरण के डिजाइन और निर्माण के लिए प्रतिबद्ध है।

आज की तेजी से बदलती दुनिया में, ग्राहकों के लिए लागत बचत को अधिकतम करते हुए उन्नत तकनीक प्रदान करना एक चुनौतीपूर्ण कार्य है। 30 वर्षों से, एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनी लगभग सभी क्रायोजेनिक उपकरण और उद्योग में अनुप्रयोग परिदृश्य में गहराई से काम करती है, समृद्ध अनुभव और विश्वसनीय है, और जीवन के सभी क्षेत्रों में नवीनतम विकास के साथ लगातार खोज और प्रयास करती है, ग्राहकों को प्रदान करती है। नए, व्यावहारिक और कुशल समाधान, हमारे ग्राहकों को बाज़ार में अधिक प्रतिस्पर्धी बनाते हैं।

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