तरल नाइट्रोजन परिवहन के लिए वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम का निर्माण और डिज़ाइन आपूर्तिकर्ता की ज़िम्मेदारी है। इस परियोजना के लिए, यदि आपूर्तिकर्ता के पास साइट पर माप की शर्तें नहीं हैं, तो पाइपलाइन दिशा चित्र घर द्वारा प्रदान किए जाने चाहिए। फिर आपूर्तिकर्ता तरल नाइट्रोजन परिदृश्यों के लिए VI पाइपिंग सिस्टम डिज़ाइन करेगा।

आपूर्तिकर्ता को मांगकर्ता द्वारा उपलब्ध कराए गए चित्रों, उपकरण मापदंडों, साइट की स्थिति, तरल नाइट्रोजन विशेषताओं और अन्य कारकों के अनुसार अनुभवी डिजाइनरों द्वारा पाइपलाइन प्रणाली का समग्र डिजाइन पूरा करना होगा।

डिजाइन की सामग्री में सिस्टम सहायक उपकरण के प्रकार, आंतरिक और बाहरी पाइपों की सामग्री और विनिर्देशों का निर्धारण, इन्सुलेशन योजना का डिजाइन, पूर्वनिर्मित अनुभाग योजना, पाइप अनुभागों के बीच कनेक्शन फॉर्म, आंतरिक पाइप ब्रैकेट, वैक्यूम वाल्व की संख्या और स्थिति, गैस सील का उन्मूलन, टर्मिनल उपकरण की क्रायोजेनिक तरल आवश्यकताएं आदि शामिल हैं। इस योजना को विनिर्माण से पहले मांगकर्ता के पेशेवर कर्मियों द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए।

वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम डिजाइन की सामग्री व्यापक है, यहाँ HASS अनुप्रयोगों और MBE उपकरणों में कुछ सामान्य समस्याओं, एक सरल चैट के लिए।

VI पाइपिंग

तरल नाइट्रोजन भंडारण टैंक आमतौर पर HASS अनुप्रयोग या MBE उपकरणों से लंबा होता है। जब वैक्यूम इंसुलेटेड पाइप इमारत के अंदर प्रवेश करता है, तो इमारत में कमरे के लेआउट और फील्ड पाइप और एयर डक्ट के स्थान के अनुसार इसे उचित रूप से टाला जाना चाहिए। इसलिए, उपकरण तक तरल नाइट्रोजन पहुँचाने के लिए कम से कम सैकड़ों मीटर पाइप की आवश्यकता होती है।

चूँकि संपीड़ित तरल नाइट्रोजन में स्वयं बड़ी मात्रा में गैस होती है, और परिवहन की दूरी भी लंबी होती है, इसलिए वैक्यूम एडियाबेटिक पाइप भी परिवहन प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में नाइट्रोजन उत्पन्न करेगा। यदि नाइट्रोजन का निर्वहन नहीं किया जाता है या उत्सर्जन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बहुत कम है, तो इससे गैस प्रतिरोध उत्पन्न होगा और तरल नाइट्रोजन का प्रवाह कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह दर में भारी कमी आएगी।

यदि प्रवाह दर अपर्याप्त है, तो उपकरण के तरल नाइट्रोजन कक्ष में तापमान को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, जिससे अंततः उपकरण या उत्पाद की गुणवत्ता को नुकसान हो सकता है।

इसलिए, टर्मिनल उपकरण (HASS अनुप्रयोग या MBE उपकरण) द्वारा उपयोग की जाने वाली तरल नाइट्रोजन की मात्रा की गणना करना आवश्यक है। साथ ही, पाइपलाइन की लंबाई और दिशा के अनुसार पाइपलाइन विनिर्देश भी निर्धारित किए जाते हैं।

द्रव नाइट्रोजन भंडारण टैंक से शुरू करते हुए, यदि वैक्यूम इंसुलेटेड पाइप/होज़ की मुख्य पाइपलाइन DN50 (आंतरिक व्यास φ50 मिमी) है, तो इसकी शाखा VI पाइप/होज़ DN25 (आंतरिक व्यास φ25 मिमी) है, और शाखा पाइप और टर्मिनल उपकरण के बीच की नली DN15 (आंतरिक व्यास φ15 मिमी) है। VI पाइपिंग प्रणाली के लिए अन्य फिटिंग, जिनमें फेज़ सेपरेटर, डिगैसर, स्वचालित गैस वेंट, VI/क्रायोजेनिक (न्यूमैटिक) शट-ऑफ वाल्व, VI न्यूमैटिक फ्लो रेगुलेटिंग वाल्व, VI/क्रायोजेनिक चेक वाल्व, VI फ़िल्टर, सेफ्टी रिलीफ वाल्व, पर्ज सिस्टम और वैक्यूम पंप आदि शामिल हैं।

एमबीई विशेष चरण विभाजक

प्रत्येक एमबीई विशेष सामान्य दबाव चरण विभाजक के निम्नलिखित कार्य हैं:

1. तरल स्तर सेंसर और स्वचालित तरल स्तर नियंत्रण प्रणाली, और तुरंत एक विद्युत नियंत्रण बॉक्स के माध्यम से प्रदर्शित।

2. दबाव कम करने का कार्य: विभाजक का द्रव प्रवेश द्वार एक विभाजक सहायक प्रणाली से सुसज्जित है, जो मुख्य पाइप में 3-4 बार का द्रव नाइट्रोजन दबाव सुनिश्चित करता है। चरण विभाजक में प्रवेश करते समय, दबाव को धीरे-धीरे ≤ 1 बार तक कम करें।

3. द्रव प्रवेश प्रवाह विनियमन: चरण विभाजक के अंदर एक उत्प्लावन नियंत्रण प्रणाली स्थापित की गई है। इसका कार्य तरल नाइट्रोजन की खपत बढ़ने या घटने पर तरल सेवन की मात्रा को स्वचालित रूप से समायोजित करना है। इसका लाभ यह है कि जब इनलेट वायवीय वाल्व खोला जाता है, तो बड़ी मात्रा में तरल नाइट्रोजन के प्रवेश के कारण होने वाले दबाव में अचानक उतार-चढ़ाव को कम किया जा सकता है और अत्यधिक दबाव को रोका जा सकता है।

4. बफर फ़ंक्शन, विभाजक के अंदर प्रभावी मात्रा डिवाइस के अधिकतम तात्कालिक प्रवाह की गारंटी देता है।

5. शुद्धिकरण प्रणाली: तरल नाइट्रोजन मार्ग से पहले विभाजक में वायु प्रवाह और जल वाष्प, और तरल नाइट्रोजन मार्ग के बाद विभाजक में तरल नाइट्रोजन का निर्वहन।

6. अतिदाब स्वचालित राहत कार्य: उपकरण, जब प्रारंभिक रूप से द्रव नाइट्रोजन से या विशेष परिस्थितियों में गुजरता है, तो द्रव नाइट्रोजन गैसीकरण में वृद्धि होती है, जिससे पूरे सिस्टम में तात्कालिक अतिदाब उत्पन्न होता है। हमारा फेज़ सेपरेटर सुरक्षा राहत वाल्व और सुरक्षा राहत वाल्व समूह से सुसज्जित है, जो विभाजक में दबाव की स्थिरता को अधिक प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है और एमबीई उपकरण को अत्यधिक दबाव से क्षतिग्रस्त होने से बचा सकता है।

7. विद्युत नियंत्रण बॉक्स, द्रव स्तर और दाब मान का वास्तविक समय प्रदर्शन, विभाजक में द्रव स्तर और द्रव नाइट्रोजन की मात्रा को नियंत्रण संबंध में सेट कर सकता है। साथ ही, आपात स्थिति में, साइट कर्मियों और उपकरणों की सुरक्षा की गारंटी के लिए, गैस द्रव विभाजक को द्रव नियंत्रण वाल्व में मैन्युअल रूप से ब्रेक लगाया जा सकता है।

HASS अनुप्रयोगों के लिए मल्टी-कोर डिगैसर

बाहरी तरल नाइट्रोजन भंडारण टैंक में नाइट्रोजन की मात्रा अधिक होती है क्योंकि इसे दबाव में संग्रहित और परिवहन किया जाता है। इस प्रणाली में, पाइपलाइन परिवहन दूरी लंबी होती है, कोहनी अधिक होती हैं और प्रतिरोध भी अधिक होता है, जिससे तरल नाइट्रोजन का आंशिक गैसीकरण हो सकता है। वर्तमान में तरल नाइट्रोजन के परिवहन के लिए वैक्यूम इंसुलेटेड ट्यूब सबसे अच्छा तरीका है, लेकिन ऊष्मा रिसाव अपरिहार्य है, जिससे तरल नाइट्रोजन का आंशिक गैसीकरण भी हो सकता है। संक्षेप में, तरल नाइट्रोजन में नाइट्रोजन की मात्रा अधिक होती है, जिससे गैस प्रतिरोध उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप तरल नाइट्रोजन का प्रवाह सुचारू नहीं होता है।

वैक्यूम इंसुलेटेड पाइप पर लगे एग्जॉस्ट उपकरण में, अगर एग्जॉस्ट डिवाइस न हो या एग्जॉस्ट वॉल्यूम अपर्याप्त हो, तो गैस प्रतिरोध उत्पन्न होगा। गैस प्रतिरोध उत्पन्न होने के बाद, लिक्विड नाइट्रोजन की परिवहन क्षमता बहुत कम हो जाएगी।

हमारी कंपनी द्वारा विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया मल्टी-कोर डिगैसर मुख्य तरल नाइट्रोजन पाइप से अधिकतम सीमा तक नाइट्रोजन का निर्वहन सुनिश्चित कर सकता है और गैस प्रतिरोध के निर्माण को रोक सकता है। मल्टी-कोर डिगैसर में पर्याप्त आंतरिक आयतन होता है, जो बफर स्टोरेज टैंक की भूमिका निभा सकता है, और घोल पाइपलाइन के अधिकतम तात्कालिक प्रवाह की आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से पूरा कर सकता है।

अद्वितीय पेटेंट बहु-कोर संरचना, हमारे अन्य प्रकार के विभाजकों की तुलना में अधिक कुशल निकास क्षमता।

पिछले लेख को जारी रखते हुए, चिप उद्योग में क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम के लिए समाधान डिजाइन करते समय कुछ मुद्दों पर विचार करने की आवश्यकता है।

वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम के दो प्रकार

वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम दो प्रकार के होते हैं: स्टेटिक VI सिस्टम और डायनेमिक वैक्यूम पंपिंग सिस्टम।

स्टेटिक VI सिस्टम का अर्थ है कि प्रत्येक पाइप को कारखाने में बनाने के बाद, उसे पंपिंग यूनिट पर निर्दिष्ट वैक्यूम डिग्री तक वैक्यूम किया जाता है और सील कर दिया जाता है। फील्ड इंस्टॉलेशन और उपयोग में आने के बाद, एक निश्चित अवधि के बाद उसे साइट पर दोबारा खाली करने की आवश्यकता नहीं होती है।

स्टेटिक VI सिस्टम का लाभ कम रखरखाव लागत है। एक बार पाइपिंग सिस्टम चालू हो जाने के बाद, कई वर्षों तक रखरखाव की आवश्यकता होती है। यह वैक्यूम सिस्टम उन प्रणालियों के लिए उपयुक्त है जिनमें उच्च शीतलन आवश्यकताओं और ऑन-साइट रखरखाव के लिए खुले स्थानों की आवश्यकता नहीं होती है।

स्टेटिक VI सिस्टम का नुकसान यह है कि समय के साथ वैक्यूम कम होता जाता है। क्योंकि सभी पदार्थ हर समय सूक्ष्म गैसें छोड़ते रहते हैं, जो पदार्थ के भौतिक गुणों द्वारा निर्धारित होती हैं। VI पाइप के जैकेट में मौजूद पदार्थ इस प्रक्रिया द्वारा उत्सर्जित गैस की मात्रा को कम कर सकता है, लेकिन उसे पूरी तरह से अलग नहीं किया जा सकता। इससे सीलबंद वैक्यूम वातावरण का वैक्यूम कम होता जाएगा, और वैक्यूम इंसुलेशन ट्यूब की शीतलन क्षमता धीरे-धीरे कम होती जाएगी।

डायनेमिक वैक्यूम पंपिंग सिस्टम का अर्थ है कि पाइप बनने और आकार लेने के बाद, रिसाव का पता लगाने की प्रक्रिया के अनुसार, पाइप को कारखाने में ही खाली किया जाता है, लेकिन डिलीवरी से पहले वैक्यूम को सील नहीं किया जाता। फील्ड इंस्टॉलेशन पूरा होने के बाद, सभी पाइपों की वैक्यूम इंटरलेयर्स को स्टेनलेस स्टील की नली से एक या एक से अधिक इकाइयों में जोड़ा जाएगा, और फील्ड में पाइपों को वैक्यूम करने के लिए एक छोटे समर्पित वैक्यूम पंप का उपयोग किया जाएगा। विशेष वैक्यूम पंप में एक स्वचालित प्रणाली होती है जो किसी भी समय वैक्यूम की निगरानी करती है और आवश्यकतानुसार वैक्यूम करती है। यह प्रणाली 24 घंटे चलती है।

डायनामिक वैक्यूम पम्पिंग सिस्टम का नुकसान यह है कि वैक्यूम को बिजली द्वारा बनाए रखने की आवश्यकता होती है।

डायनेमिक वैक्यूम पंपिंग सिस्टम का लाभ यह है कि वैक्यूम की डिग्री बहुत स्थिर होती है। इसे इनडोर वातावरण और अत्यधिक उच्च परियोजनाओं की वैक्यूम प्रदर्शन आवश्यकताओं में प्राथमिकता दी जाती है।

हमारे गतिशील वैक्यूम पम्पिंग सिस्टम, पूरे मोबाइल एकीकृत विशेष वैक्यूम पंप वैक्यूम के लिए उपकरण सुनिश्चित करने के लिए, वैक्यूम के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए सुविधाजनक और उचित लेआउट, वैक्यूम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम सामान की गुणवत्ता।

एमबीई परियोजना के लिए, क्योंकि उपकरण क्लीन रूम में हैं और लंबे समय तक चलते हैं, वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग सिस्टम का अधिकांश भाग क्लीन रूम की इंटरलेयर पर बंद जगह में है। भविष्य में पाइपिंग सिस्टम का वैक्यूम रखरखाव करना असंभव है। इसका सिस्टम के दीर्घकालिक संचालन पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा। परिणामस्वरूप, एमबीई परियोजना लगभग सभी डायनामिक वैक्यूम पंपिंग सिस्टम का उपयोग करती है।

दबाव राहत प्रणाली

मुख्य लाइन की दबाव राहत प्रणाली में सुरक्षा राहत वाल्व समूह का उपयोग किया जाता है। सुरक्षा राहत वाल्व समूह का उपयोग अत्यधिक दबाव की स्थिति में सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली के रूप में किया जाता है, सामान्य उपयोग में VI पाइपिंग को समायोजित नहीं किया जा सकता है।

सुरक्षा राहत वाल्व पाइपलाइन प्रणाली में अत्यधिक दबाव न हो और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है, इसलिए यह पाइपलाइन संचालन में आवश्यक है। लेकिन नियमों के अनुसार, सुरक्षा वाल्व को हर साल जाँच के लिए भेजा जाना चाहिए। जब एक सुरक्षा वाल्व का उपयोग किया जाता है और दूसरा तैयार किया जाता है, तो जब एक सुरक्षा वाल्व हटा दिया जाता है, तो पाइपलाइन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए दूसरा सुरक्षा वाल्व पाइपलाइन प्रणाली में ही लगा रहता है।

सेफ्टी रिलीफ वाल्व समूह में दो DN15 सेफ्टी रिलीफ वाल्व होते हैं, एक उपयोग के लिए और दूसरा स्टैंडबाय के लिए। सामान्य संचालन में, केवल एक सेफ्टी रिलीफ वाल्व VI पाइपिंग सिस्टम से जुड़ा होता है और सामान्य रूप से चलता है। दूसरा सेफ्टी रिलीफ वाल्व आंतरिक पाइप से अलग होता है और इसे किसी भी समय बदला जा सकता है। दोनों सेफ्टी वाल्व साइड वाल्व स्विचिंग अवस्था के माध्यम से जुड़े और कटे हुए होते हैं।

सेफ्टी रिलीफ वाल्व ग्रुप किसी भी समय पाइपिंग सिस्टम के दबाव की जांच करने के लिए दबाव गेज से सुसज्जित है।

सेफ्टी रिलीफ वाल्व समूह में एक डिस्चार्ज वाल्व लगा होता है। इसका उपयोग शुद्धिकरण के दौरान पाइप में हवा को बाहर निकालने के लिए किया जा सकता है, और तरल नाइट्रोजन प्रणाली के चलने पर नाइट्रोजन को बाहर निकालने के लिए भी किया जा सकता है।

एचएल क्रायोजेनिक उपकरण

एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट, जिसकी स्थापना 1992 में हुई थी, चीन में चेंगदू होली क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनी से संबद्ध एक ब्रांड है। एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट उच्च वैक्यूम इंसुलेटेड क्रायोजेनिक पाइपिंग सिस्टम और संबंधित सहायक उपकरणों के डिज़ाइन और निर्माण के लिए प्रतिबद्ध है।

आज की तेज़ी से बदलती दुनिया में, ग्राहकों के लिए लागत बचत को अधिकतम करते हुए उन्नत तकनीक प्रदान करना एक चुनौतीपूर्ण कार्य है। पिछले 30 वर्षों से, एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनी लगभग सभी क्रायोजेनिक उपकरणों और उद्योगों में अनुप्रयोगों के क्षेत्र में गहराई से शामिल रही है, समृद्ध अनुभव और विश्वसनीयता अर्जित की है, और जीवन के सभी क्षेत्रों में नवीनतम विकास के साथ तालमेल बनाए रखने के लिए निरंतर प्रयासरत है, ग्राहकों को नए, व्यावहारिक और कुशल समाधान प्रदान करती है, जिससे हमारे ग्राहक बाज़ार में और अधिक प्रतिस्पर्धी बन सकें।

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