



द्रव नाइट्रोजन: द्रव अवस्था में नाइट्रोजन गैस। निष्क्रिय, रंगहीन, गंधहीन, संक्षारक नहीं, ज्वलनशील नहीं, अत्यंत क्रायोजेनिक तापमान। वायुमंडल का अधिकांश भाग नाइट्रोजन से बना है (आयतन से 78.03% और भार से 75.5%)। नाइट्रोजन निष्क्रिय है और दहन में सहायक नहीं है। वाष्पीकरण के दौरान अत्यधिक ऊष्माशोषी संपर्क के कारण शीतदंश होता है।
तरल नाइट्रोजन एक सुविधाजनक ठंडा स्रोत है। अपने अद्वितीय गुणों के कारण, तरल नाइट्रोजन पर धीरे-धीरे लोगों का ध्यान और मान्यता बढ़ती जा रही है। पशुपालन, चिकित्सा उद्योग, खाद्य उद्योग और क्रायोजेनिक अनुसंधान के क्षेत्रों में इसका व्यापक उपयोग हो रहा है। इलेक्ट्रॉनिक्स, धातु विज्ञान, एयरोस्पेस, मशीनरी निर्माण और अन्य क्षेत्रों में इसके अनुप्रयोग का विस्तार और विकास हो रहा है।
क्रायोजेनिक अतिचालकता
अतिचालक की अपनी अनूठी विशेषताएँ हैं, जिसके कारण इसका विभिन्न श्रेणियों में व्यापक रूप से उपयोग होने की संभावना है। अतिचालक, अतिचालक प्रशीतक के रूप में द्रव हीलियम के बजाय द्रव नाइट्रोजन का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, जिससे अतिचालक प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग व्यापक हो जाते हैं और इसे 20वीं सदी के महान वैज्ञानिक आविष्कारों में से एक माना जाता है।
सुपरकंडक्टिंग चुंबकीय उत्तोलन कौशल एक सुपरकंडक्टिंग सिरेमिक YBCO है, जब सुपरकंडक्टिंग सामग्री को तरल नाइट्रोजन तापमान (78K, -196 ~ C के अनुपात में) तक ठंडा किया जाता है, सामान्य परिवर्तनों से सुपरकंडक्टिंग अवस्था में। परिरक्षित धारा द्वारा उत्पन्न चुंबकीय क्षेत्र ट्रैक के चुंबकीय क्षेत्र के खिलाफ धक्का देता है, और यदि बल ट्रेन के वजन से अधिक है, तो कार को निलंबित किया जा सकता है। इसी समय, शीतलन प्रक्रिया के दौरान चुंबकीय प्रवाह पिनिंग प्रभाव के कारण चुंबकीय क्षेत्र का हिस्सा सुपरकंडक्टर में फंस जाता है। यह फंसाने वाला चुंबकीय क्षेत्र ट्रैक के चुंबकीय क्षेत्र की ओर आकर्षित होता है, और प्रतिकर्षण और आकर्षण दोनों के कारण, कार ट्रैक के ऊपर मजबूती से लटकी रहती है। चुम्बकों के बीच समान-लिंग प्रतिकर्षण और विपरीत-लिंग आकर्षण के सामान्य प्रभाव के विपरीत
इलेक्ट्रॉनिक घटकों का निर्माण और परीक्षण
पर्यावरणीय तनाव स्क्रीनिंग का अर्थ है मॉडल पर्यावरणीय कारकों की संख्या का चयन करना, घटकों या पूरी मशीन पर पर्यावरणीय तनाव की सही मात्रा लागू करना, और घटकों के प्रक्रिया दोषों, यानी उत्पादन और स्थापना की प्रक्रिया में दोषों का कारण बनना, और सुधार या प्रतिस्थापन देना। परिवेश तनाव स्क्रीनिंग तापमान चक्र और यादृच्छिक कंपन को स्वीकार करने के लिए उपयोगी है। तापमान चक्र परीक्षण उच्च तापमान परिवर्तन दर, बड़े तापीय तनाव को स्वीकार करना है, ताकि विभिन्न सामग्रियों के घटक, संयुक्त खराब होने, सामग्री की अपनी विषमता, छिपी हुई परेशानी और चुस्त विफलता के कारण प्रक्रिया में दोष, 5 डिग्री सेल्सियस प्रति मिनट के तापमान परिवर्तन दर को स्वीकार कर सकें। सीमा तापमान -40 डिग्री सेल्सियस, +60 डिग्री सेल्सियस है। चक्रों की संख्या 8 है। पर्यावरणीय मापदंडों का ऐसा संयोजन आभासी वेल्डिंग, क्लिपिंग भागों, घटकों के अपने दोषों को और अधिक स्पष्ट रूप से उजागर करता है। बड़े पैमाने पर तापमान चक्र परीक्षणों के लिए, हम दो बॉक्स विधि की स्वीकृति पर विचार कर सकते हैं। इस वातावरण में, स्क्रीनिंग स्तर पर आयोजित की जानी चाहिए।
तरल नाइट्रोजन इलेक्ट्रॉनिक घटकों और सर्किट बोर्डों के परिरक्षण और परीक्षण की एक तेज और अधिक उपयोगी विधि है।
क्रायोजेनिक बॉल मिलिंग कौशल
क्रायोजेनिक प्लैनेटरी बॉल मिल, एक ऊष्मा संरक्षण आवरण से सुसज्जित, प्लैनेटरी बॉल मिल में लगातार डाली जाने वाली तरल नाइट्रोजन गैस है। ठंडी हवा उच्च गति से घूमकर बॉल ग्राइंडिंग टैंक द्वारा उत्पन्न ऊष्मा को वास्तविक समय में अवशोषित कर लेती है, जिससे बॉल ग्राइंडिंग टैंक में रखी सामग्री और ग्राइंडिंग बॉल हमेशा एक निश्चित क्रायोजेनिक वातावरण में रहती है। क्रायोजेनिक वातावरण में, उच्च तकनीक वाली सामग्रियों का मिश्रण, बारीक पीस, नए उत्पाद विकास और छोटे बैच उत्पादन किया जाता है। यह उत्पाद आकार में छोटा, प्रभाव में पूर्ण, उच्च अनुपालन और कम शोर वाला होता है। इसका व्यापक रूप से चिकित्सा, रसायन उद्योग, पर्यावरण संरक्षण, प्रकाश उद्योग, निर्माण सामग्री, धातु विज्ञान, चीनी मिट्टी की चीज़ें, खनिज और अन्य भागों में उपयोग किया जाता है।
हरित मशीनिंग कौशल
क्रायोजेनिक कटिंग, कटिंग क्षेत्र की कटिंग प्रणाली में तरल नाइट्रोजन, तरल कार्बन डाइऑक्साइड और ठंडी हवा जैसे क्रायोजेनिक द्रव का छिड़काव है, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग क्षेत्र स्थानीय क्रायोजेनिक या अल्ट्रा-क्रायोजेनिक अवस्था में आ जाता है। क्रायोजेनिक परिस्थितियों में वर्कपीस की क्रायोजेनिक भंगुरता का उपयोग करके, यह वर्कपीस की कटिंग मशीनेबिलिटी, टूल लाइफ और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है। शीतलन माध्यम के अंतर के अनुसार, क्रायोजेनिक कटिंग को ठंडी हवा कटिंग और तरल नाइट्रोजन कूलिंग कटिंग में विभाजित किया जा सकता है। क्रायोजेनिक ठंडी हवा कटिंग विधि, टूल टिप के प्रसंस्करण भाग पर -20°C ~ -30°C (या उससे भी कम) क्रायोजेनिक वायुप्रवाह का छिड़काव करके और ट्रेस प्लांट लुब्रिकेंट (10~20m1 प्रति घंटा) के साथ मिलाकर, शीतलन, चिप हटाने और स्नेहन की भूमिका निभाती है। पारंपरिक कटिंग की तुलना में, क्रायोजेनिक कूलिंग कटिंग प्रसंस्करण अनुपालन में सुधार कर सकती है, वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है, और पर्यावरण को लगभग कोई प्रदूषण नहीं पहुँचाती है। जापान यासुदा इंडस्ट्री कंपनी का प्रसंस्करण केंद्र मोटर शाफ्ट और कटर शाफ्ट के बीच में डाली गई रुद्धोष्म वायु वाहिनी के लेआउट को स्वीकार करता है, और -30°C की क्रायोजेनिक ठंडी हवा का उपयोग करके सीधे ब्लेड तक ले जाता है। यह व्यवस्था काटने की स्थिति में बहुत सुधार करती है और ठंडी हवा से काटने की तकनीक के कार्यान्वयन के लिए लाभदायक है। काजुहिको योकोकावा ने टर्निंग और मिलिंग में ठंडी हवा के शीतलन पर शोध किया। मिलिंग परीक्षण में, बल की तुलना के लिए जल-आधारित काटने वाले द्रव, सामान्य तापमान वाली हवा (+10°C) और ठंडी हवा (-30°C) का उपयोग किया गया। परिणामों से पता चला कि ठंडी हवा के उपयोग से उपकरण के स्थायित्व में उल्लेखनीय सुधार हुआ। टर्निंग परीक्षण में, ठंडी हवा (-20°C) की उपकरण घिसाव दर सामान्य हवा (+20°C) की तुलना में काफी कम थी।
लिक्विड नाइट्रोजन कूलिंग कटिंग के दो महत्वपूर्ण अनुप्रयोग हैं। पहला, बोतल के दबाव का उपयोग करके लिक्विड नाइट्रोजन को कटिंग द्रव की तरह सीधे कटिंग क्षेत्र में स्प्रे करना। दूसरा, तरल नाइट्रोजन के वाष्पीकरण चक्र का उपयोग करके उपकरण या वर्कपीस को अप्रत्यक्ष रूप से गर्म करके ठंडा करना। अब, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज इस्पात, कठोर इस्पात और अन्य कठिन-से-प्रसंस्करण सामग्रियों के प्रसंस्करण में क्रायोजेनिक कटिंग का महत्व बढ़ गया है। के.पी. रायजुरकर ने टाइटेनियम मिश्र धातु पर क्रायोजेनिक कटिंग प्रयोग करने के लिए H13A कार्बाइड उपकरण और लिक्विड नाइट्रोजन चक्र कूलिंग उपकरण का उपयोग किया। परीक्षण के परिणामों से पता चला कि पारंपरिक कटिंग विधियों की तुलना में, उपकरण का घिसाव स्पष्ट रूप से समाप्त हो गया, कटिंग तापमान 30% कम हो गया, और वर्कपीस की सतह की मशीनिंग गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ। वान गुआंगमिन ने उच्च मैंगनीज इस्पात पर क्रायोजेनिक कटिंग प्रयोग करने के लिए अप्रत्यक्ष शीतलन विधि अपनाई, और परिणामों पर टिप्पणी की गई है। क्रायोजेनिक अवस्था में उच्च मैंगनीज इस्पात के प्रसंस्करण के लिए अप्रत्यक्ष शीतलन विधि अपनाने पर, उपकरण का बल समाप्त हो जाता है, उपकरण का घिसाव कम हो जाता है, कार्य कठोरता के लक्षण बेहतर हो जाते हैं, और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में भी सुधार होता है। वांग लियानपेंग और अन्य ने सीएनसी मशीन टूल्स पर क्वेंच्ड स्टील 45 की निम्न-तापमान मशीनिंग में द्रव नाइट्रोजन छिड़काव विधि अपनाई और परीक्षण परिणामों पर टिप्पणी की। क्वेंच्ड स्टील 45 की निम्न-तापमान मशीनिंग में द्रव नाइट्रोजन छिड़काव विधि अपनाकर उपकरण के स्थायित्व और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।
तरल नाइट्रोजन शीतलन प्रक्रिया में, कार्बाइड सामग्री झुकने की शक्ति, फ्रैक्चर कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को जोड़ती है। कठोरता तापमान के साथ कम होती है, इसलिए सीमेंटेड कार्बाइड कटिंग टूल सामग्री तरल नाइट्रोजन शीतलन में उत्कृष्ट कटिंग प्रदर्शन प्राप्त कर सकती है, जैसे कमरे के तापमान पर, और इसका प्रदर्शन बंधन चरण की संख्या से निर्धारित होता है। उच्च गति वाले स्टील के लिए, क्रायोजेनिक के साथ, कठोरता बढ़ जाती है और प्रभाव शक्ति कम होती है, लेकिन कुल मिलाकर बेहतर कटिंग प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है। उन्होंने कुछ सामग्रियों पर क्रायोजेनिक में अपनी कटिंग मशीनेबिलिटी में सुधार के लिए एक अध्ययन किया, जिसमें निम्न कार्बन स्टील AISl010, उच्च कार्बन स्टील AISl070, असर स्टील AISIE52100, टाइटेनियम मिश्र धातु Ti-6A 1-4V, कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु A390 पाँच सामग्रियों का चयन किया गया, अनुसंधान और मूल्यांकन का कार्यान्वयन: क्रायोजेनिक में उत्कृष्ट भंगुरता के कारण, क्रायोजेनिक कटिंग द्वारा वांछित मशीनिंग परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। उच्च कार्बन स्टील और असर स्टील के लिए, कटिंग ज़ोन में तापमान वृद्धि और उपकरण के घिसाव की दर को तरल नाइट्रोजन शीतलन द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। काटने कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु में, क्रायोजेनिक शीतलन के आवेदन उपकरण कठोरता और सिलिकॉन चरण घर्षण पहनने की क्षमता के लिए उपकरण प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं, टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण में, एक ही समय में क्रायोजेनिक ठंडा उपकरण और workpiece, उपयोगी कम काटने तापमान और टाइटेनियम और उपकरण सामग्री के बीच रासायनिक आत्मीयता को खत्म करने।
तरल नाइट्रोजन के अन्य अनुप्रयोग
जिउक्वान उपग्रह ने केंद्रीय विशेष ईंधन स्टेशन को तरल नाइट्रोजन का उत्पादन करने के लिए भेजा, जो रॉकेट ईंधन के लिए एक प्रणोदक है, जिसे उच्च दबाव पर दहन कक्ष में धकेला जाता है।
उच्च तापमान अतिचालक विद्युत केबल। इसका उपयोग आपातकालीन रखरखाव में तरल पाइपलाइन को जमाने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग पदार्थों के क्रायोजेनिक स्थिरीकरण और क्रायोजेनिक शमन के लिए किया जाता है। तरल नाइट्रोजन शीतलन उपकरण कौशल (उद्योग अनुप्रयोग में तापीय विस्तार और शीत संकुचन चिह्न) का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। तरल नाइट्रोजन क्लाउड सीडिंग कौशल। वास्तविक समय में तरल ड्रॉप जेट के तरल नाइट्रोजन जल निकासी कौशल पर निरंतर गहन शोध किया जा रहा है। भूमिगत अग्नि शमन के लिए नाइट्रोजन का उपयोग करने से आग शीघ्र नष्ट हो जाती है और गैस विस्फोट से होने वाले नुकसान को समाप्त किया जा सकता है। तरल नाइट्रोजन क्यों चुनें: क्योंकि यह अन्य विधियों की तुलना में तेज़ी से ठंडा होता है, अन्य पदार्थों के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं करता है, अंतरिक्ष को बहुत अधिक संकुचित करता है और शुष्क वातावरण प्रदान करता है, यह पर्यावरण के अनुकूल है (तरल नाइट्रोजन उपयोग के बाद सीधे वायुमंडल में वाष्पीकृत हो जाता है, बिना कोई प्रदूषण छोड़े), यह उपयोग करने के लिए सरल और सुविधाजनक है।
एचएल क्रायोजेनिक उपकरण
एचएल क्रायोजेनिक उपकरणजिसकी स्थापना 1992 में हुई थी, एक संबद्ध ब्रांड हैएचएल क्रायोजेनिक उपकरण कंपनी क्रायोजेनिक उपकरण कं, लिमिटेडएचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च निर्वात इंसुलेटेड क्रायोजेनिक पाइपिंग सिस्टम और संबंधित सहायक उपकरणों के डिज़ाइन और निर्माण के लिए प्रतिबद्ध है। वैक्यूम इंसुलेटेड पाइप और लचीली नली उच्च निर्वात और बहु-परत बहु-स्क्रीन विशेष इंसुलेटेड सामग्रियों से निर्मित होती हैं, और अत्यंत कठोर तकनीकी उपचारों और उच्च निर्वात उपचार की एक श्रृंखला से गुज़रती हैं, जिसका उपयोग द्रव ऑक्सीजन, द्रव नाइट्रोजन, द्रव आर्गन, द्रव हाइड्रोजन, द्रव हीलियम, द्रवीकृत एथिलीन गैस (LEG) और द्रवीकृत प्राकृतिक गैस (LNG) के स्थानांतरण के लिए किया जाता है।
एचएल क्रायोजेनिक उपकरण कंपनी में फेज सेपरेटर, वैक्यूम पाइप, वैक्यूम नली और वैक्यूम वाल्व की उत्पाद श्रृंखला, जो अत्यंत कठोर तकनीकी उपचारों की श्रृंखला से होकर गुजरी है, का उपयोग तरल ऑक्सीजन, तरल नाइट्रोजन, तरल आर्गन, तरल हाइड्रोजन, तरल हीलियम, एलईजी और एलएनजी के स्थानांतरण के लिए किया जाता है, और इन उत्पादों का उपयोग वायु पृथक्करण, गैसों, विमानन, इलेक्ट्रॉनिक्स, सुपरकंडक्टर, चिप्स, फार्मेसी, बायोबैंक, खाद्य और पेय, स्वचालन असेंबली, रासायनिक इंजीनियरिंग, लोहा और इस्पात, रबर, नई सामग्री निर्माण और वैज्ञानिक अनुसंधान आदि उद्योगों में क्रायोजेनिक उपकरणों (जैसे क्रायोजेनिक भंडारण टैंक, डेवर और कोल्डबॉक्स आदि) के लिए किया जाता है।
पोस्ट करने का समय: 24 नवंबर 2021