तरल नाइट्रोजन: तरल अवस्था में नाइट्रोजन गैस। निष्क्रिय, रंगहीन, गंधहीन, गैर संक्षारक, गैर ज्वलनशील, अत्यंत क्रायोजेनिक तापमान। वायुमंडल का अधिकांश हिस्सा नाइट्रोजन से बना है (आयतन के हिसाब से 78.03% और वजन के हिसाब से 75.5%)। नाइट्रोजन निष्क्रिय है और दहन का समर्थन नहीं करता है। वाष्पीकरण के दौरान अत्यधिक एंडोथर्मिक संपर्क के कारण शीतदंश।
तरल नाइट्रोजन एक सुविधाजनक शीत स्रोत है। अपने अद्वितीय गुणों के कारण, तरल नाइट्रोजन पर धीरे-धीरे अधिक से अधिक ध्यान दिया जाने लगा और लोगों द्वारा इसे मान्यता दी जाने लगी। इसका उपयोग पशुपालन, चिकित्सा उद्योग, खाद्य उद्योग और क्रायोजेनिक अनुसंधान क्षेत्रों में अधिक से अधिक व्यापक रूप से किया गया है। इलेक्ट्रॉनिक्स, धातुकर्म, एयरोस्पेस, मशीनरी विनिर्माण और अनुप्रयोग के अन्य पहलुओं में विस्तार और विकास हो रहा है।
क्रायोजेनिक सुपरकंडक्टिंग
सुपरकंडक्टर की अनूठी विशेषताएं, जिससे विभिन्न श्रेणियों में इसका व्यापक रूप से उपयोग होने की संभावना है। सुपरकंडक्टिंग रेफ्रिजरेंट के रूप में तरल हीलियम के बजाय तरल नाइट्रोजन का उपयोग करके सुपरकंडक्टर प्राप्त किया जाता है, जो एक विस्तृत श्रृंखला में सुपरकंडक्टिंग तकनीक के अनुप्रयोग को खोलता है और इसे 20 वीं शताब्दी में महान वैज्ञानिक आविष्कारों में से एक माना जाता है।
सुपरकंडक्टिंग चुंबकीय उत्तोलन कौशल एक सुपरकंडक्टिंग सिरेमिक YBCO है, जब सुपरकंडक्टिंग सामग्री को सामान्य परिवर्तन से सुपरकंडक्टिंग स्थिति में तरल नाइट्रोजन तापमान (78K, -196 ~ C के आनुपातिक) तक ठंडा किया जाता है। परिरक्षित धारा द्वारा उत्पन्न चुंबकीय क्षेत्र ट्रैक के चुंबकीय क्षेत्र के विरुद्ध धकेलता है, और यदि बल ट्रेन के वजन से अधिक है, तो कार को निलंबित किया जा सकता है। उसी समय, शीतलन प्रक्रिया के दौरान चुंबकीय प्रवाह पिनिंग प्रभाव के कारण चुंबकीय क्षेत्र का हिस्सा सुपरकंडक्टर में फंस जाता है। यह ट्रैपिंग चुंबकीय क्षेत्र ट्रैक के चुंबकीय क्षेत्र की ओर आकर्षित होता है, और प्रतिकर्षण और आकर्षण दोनों के कारण, कार ट्रैक के ऊपर मजबूती से लटकी रहती है। चुम्बकों के बीच समान-लिंग प्रतिकर्षण और विपरीत-लिंग आकर्षण के सामान्य प्रभाव के विपरीत, सुपरकंडक्टर और बाहरी चुंबकीय क्षेत्र दोनों के बीच की बातचीत एक-दूसरे को बाहर धकेलती है और आकर्षित करती है, ताकि सुपरकंडक्टर और शाश्वत चुंबक दोनों अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण का विरोध कर सकें और निलंबित या निलंबित कर सकें। एक दूसरे के नीचे उलटे लटके रहना।
इलेक्ट्रॉनिक घटकों का निर्माण और परीक्षण
पर्यावरणीय तनाव स्क्रीनिंग में मॉडल पर्यावरणीय कारकों की संख्या का चयन करना, घटकों या पूरी मशीन पर पर्यावरणीय तनाव की सही मात्रा लागू करना और घटकों की प्रक्रिया दोषों का कारण बनना, यानी उत्पादन और स्थापना की प्रक्रिया में दोष शामिल हैं, और सुधार या प्रतिस्थापन दें. तापमान चक्र और यादृच्छिक कंपन को स्वीकार करने के लिए परिवेशीय तनाव स्क्रीनिंग उपयोगी है। तापमान चक्र परीक्षण उच्च तापमान परिवर्तन दर, बड़े तापीय तनाव को स्वीकार करना है, ताकि विभिन्न सामग्रियों के घटक, संयुक्त खराब होने के कारण, सामग्री की स्वयं की विषमता, छिपी हुई परेशानी और त्वरित विफलता के कारण प्रक्रिया में दोष स्वीकार कर सकें। तापमान परिवर्तन दर 5℃/मिनट। अधिकतम तापमान -40℃, +60℃ है। चक्रों की संख्या 8 है। पर्यावरणीय मापदंडों का ऐसा संयोजन आभासी वेल्डिंग, क्लिपिंग भागों, उनके स्वयं के दोषों के घटकों को अधिक स्पष्ट बनाता है। बड़े पैमाने पर तापमान चक्र परीक्षणों के लिए, हम दो बॉक्स विधि की स्वीकृति पर विचार कर सकते हैं। ऐसे माहौल में स्तर पर स्क्रीनिंग होनी चाहिए.
तरल नाइट्रोजन इलेक्ट्रॉनिक घटकों और सर्किट बोर्डों के परिरक्षण और परीक्षण का एक तेज़ और अधिक उपयोगी तरीका है।
क्रायोजेनिक बॉल मिलिंग कौशल
क्रायोजेनिक प्लैनेटरी बॉल मिल, तरल नाइट्रोजन गैस है जो एक हीट प्रिजर्वेशन कवर से सुसज्जित प्लैनेटरी बॉल मिल में लगातार इनपुट होती है, ठंडी हवा बॉल ग्राइंडिंग टैंक द्वारा उत्पन्न गर्मी के वास्तविक समय अवशोषण को उच्च गति से घुमाती है, ताकि बॉल ग्राइंडिंग हो सके। सामग्री युक्त टैंक, पीसने वाली गेंद हमेशा एक निश्चित क्रायोजेनिक वातावरण में होती है। क्रायोजेनिक वातावरण में मिश्रण, बारीक पीसना, नए उत्पाद विकास और उच्च तकनीक सामग्री के छोटे बैच का उत्पादन। उत्पाद आकार में छोटा, प्रभाव में पूर्ण, अनुपालन में उच्च, शोर में कम, दवा, रसायन उद्योग, पर्यावरण संरक्षण, प्रकाश उद्योग, निर्माण सामग्री, धातु विज्ञान, चीनी मिट्टी की चीज़ें, खनिज और अन्य भागों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
हरित मशीनिंग कौशल
क्रायोजेनिक कटिंग में कटिंग क्षेत्र की कटिंग प्रणाली में क्रायोजेनिक तरल पदार्थ जैसे तरल नाइट्रोजन, तरल कार्बन डाइऑक्साइड और ठंडी हवा के स्प्रे का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की क्रायोजेनिक भंगुरता का उपयोग करके स्थानीय क्रायोजेनिक या अल्ट्रा-क्रायोजेनिक अवस्था का कटिंग क्षेत्र बनाया जाता है। क्रायोजेनिक परिस्थितियों में, वर्कपीस काटने की मशीनेबिलिटी, टूल लाइफ और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में सुधार करें। शीतलन माध्यम के अंतर के अनुसार, क्रायोजेनिक कटिंग को ठंडी वायु कटिंग और तरल नाइट्रोजन शीतलन कटिंग में विभाजित किया जा सकता है। क्रायोजेनिक ठंडी हवा काटने की विधि उपकरण टिप के प्रसंस्करण भाग में -20 ℃ ~ -30 ℃ (या इससे भी कम) क्रायोजेनिक वायु प्रवाह का छिड़काव करके है, और ट्रेस प्लांट स्नेहक (10 ~ 20 मी 1 प्रति घंटे) के साथ मिलाया जाता है, ताकि खेलने के लिए शीतलन, चिप हटाने, स्नेहन की भूमिका। पारंपरिक कटिंग की तुलना में, क्रायोजेनिक कूलिंग कटिंग प्रसंस्करण अनुपालन में सुधार कर सकती है, वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है और पर्यावरण को लगभग कोई प्रदूषण नहीं पहुंचा सकती है। जापान यसुदा इंडस्ट्री कंपनी का प्रसंस्करण केंद्र मोटर शाफ्ट और कटर शाफ्ट के बीच में डाले गए एडियाबेटिक एयर डक्ट के लेआउट को स्वीकार करता है, और -30 ℃ की क्रायोजेनिक ठंडी हवा का उपयोग करके सीधे ब्लेड तक ले जाता है। यह व्यवस्था काटने की स्थिति में काफी सुधार करती है और ठंडी हवा काटने की तकनीक के कार्यान्वयन के लिए फायदेमंद है। कज़ुहिको योकोकावा ने टर्निंग और मिलिंग में ठंडी हवा को ठंडा करने पर शोध किया। मिलिंग परीक्षण में, बल की तुलना करने के लिए जल आधार काटने वाले तरल पदार्थ, सामान्य तापमान हवा (+10℃) और ठंडी हवा (-30℃) का उपयोग किया गया था। परिणामों से पता चला कि जब ठंडी हवा का उपयोग किया गया तो उपकरण के स्थायित्व में काफी सुधार हुआ। टर्निंग टेस्ट में, ठंडी हवा (-20℃) की टूल घिसाव दर सामान्य हवा (+20℃) की तुलना में काफी कम है।
तरल नाइट्रोजन कूलिंग कटिंग के दो महत्वपूर्ण अनुप्रयोग हैं। एक तो काटने वाले तरल पदार्थ की तरह सीधे काटने वाले क्षेत्र में तरल नाइट्रोजन का छिड़काव करने के लिए बोतल के दबाव का उपयोग करना है। दूसरा, गर्मी के तहत तरल नाइट्रोजन के वाष्पीकरण चक्र का उपयोग करके उपकरण या वर्कपीस को अप्रत्यक्ष रूप से ठंडा करना है। अब क्रायोजेनिक कटिंग टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, कठोर स्टील और अन्य कठिन सामग्री को संसाधित करने में महत्वपूर्ण है। KPRaijurkar ने टाइटेनियम मिश्र धातु पर क्रायोजेनिक कटिंग प्रयोगों को करने के लिए H13A कार्बाइड उपकरण को अपनाया और तरल नाइट्रोजन चक्र शीतलन उपकरण का उपयोग किया। परीक्षण के परिणामों से पता चला कि पारंपरिक काटने के तरीकों की तुलना में, उपकरण की टूट-फूट स्पष्ट रूप से समाप्त हो गई, काटने का तापमान 30% कम हो गया, और वर्कपीस की सतह की मशीनिंग गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ। वान गुआंगमिन ने उच्च मैंगनीज स्टील पर क्रायोजेनिक कटिंग प्रयोगों को करने के लिए अप्रत्यक्ष शीतलन विधि को अपनाया, और परिणामों पर टिप्पणी की गई है। क्रायोजेनिक में उच्च मैंगनीज स्टील को संसाधित करने के लिए अप्रत्यक्ष शीतलन विधि अपनाने पर, उपकरण बल समाप्त हो जाता है, उपकरण घिसाव कम हो जाता है, कार्य सख्त होने के संकेतों में सुधार होता है, और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में भी सुधार होता है। वांग लियानपेंग एट अल। सीएनसी मशीन टूल्स पर बुझती स्टील 45 की कम तापमान वाली मशीनिंग में तरल नाइट्रोजन छिड़काव की विधि को अपनाया और परीक्षण परिणामों पर टिप्पणी की। क्वेंच्ड स्टील 45 की कम तापमान वाली मशीनिंग में तरल नाइट्रोजन छिड़काव विधि को अपनाकर उपकरण स्थायित्व और वर्कपीस सतह की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।
तरल नाइट्रोजन शीतलन प्रसंस्करण स्थिति में, कार्बाइड सामग्री झुकने की ताकत, फ्रैक्चर क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध, ताकत को जोड़ती है, तापमान कम होने के साथ कठोरता बढ़ जाती है और इसलिए तरल नाइट्रोजन शीतलन में सीमेंटेड कार्बाइड काटने के उपकरण सामग्री शायद उत्कृष्ट काटने के प्रदर्शन को जोड़ सकती है, जैसे कमरे के तापमान पर, और इसका प्रदर्शन बाइंडिंग चरण की संख्या से निर्धारित होता है। उच्च गति वाले स्टील के लिए, क्रायोजेनिक के साथ, कठोरता बढ़ जाती है और प्रभाव शक्ति कम होती है, लेकिन कुल मिलाकर बेहतर काटने का प्रदर्शन जुड़ा हो सकता है। उन्होंने इसकी कटिंग मशीनेबिलिटी के क्रायोजेनिक सुधार में कुछ सामग्रियों पर एक अध्ययन किया, कम कार्बन स्टील AISll010, उच्च कार्बन स्टील AISl070, असर स्टील AISIE52100, टाइटेनियम मिश्र धातु Ti-6A 1-4V, कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु A390 पांच सामग्रियों का चयन, कार्यान्वयन अनुसंधान और मूल्यांकन: क्रायोजेनिक में उत्कृष्ट भंगुरता के कारण, क्रायोजेनिक कटिंग द्वारा वांछित मशीनिंग परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। उच्च कार्बन स्टील और असर वाले स्टील के लिए, काटने वाले क्षेत्र में तापमान वृद्धि और उपकरण पहनने की दर को तरल नाइट्रोजन शीतलन द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। कटिंग कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु में, क्रायोजेनिक शीतलन के अनुप्रयोग से उपकरण की कठोरता और सिलिकॉन चरण की घर्षण पहनने की क्षमता के प्रतिरोध में सुधार हो सकता है, टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण में, एक ही समय में क्रायोजेनिक शीतलन उपकरण और वर्कपीस, उपयोगी कम काटने का तापमान और समाप्त हो जाता है टाइटेनियम और उपकरण सामग्री के बीच रासायनिक संबंध।
तरल नाइट्रोजन के अन्य अनुप्रयोग
जिउक्वान उपग्रह ने तरल नाइट्रोजन, रॉकेट ईंधन के लिए एक प्रणोदक, का उत्पादन करने के लिए केंद्रीय विशेष ईंधन स्टेशन भेजा, जिसे उच्च दबाव पर दहन कक्ष में धकेल दिया जाता है।
उच्च तापमान सुपरकंडक्टिंग पावर केबल। इसका उपयोग आपातकालीन रखरखाव में तरल पाइपलाइन को फ्रीज करने के लिए किया जाता है। सामग्री के क्रायोजेनिक स्थिरीकरण और क्रायोजेनिक शमन के लिए लागू। तरल नाइट्रोजन शीतलन उपकरण कौशल (उद्योग अनुप्रयोग में थर्मल विस्तार और शीत संकुचन संकेत) का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। तरल नाइट्रोजन क्लाउड सीडिंग कौशल। वास्तविक समय में तरल ड्रॉप जेट के तरल नाइट्रोजन जल निकासी कौशल पर लगातार गहन शोध किया जा रहा है। नाइट्रोजन भूमिगत आग बुझाने को अपनाएं, आग जल्दी नष्ट हो जाती है, और गैस विस्फोट के नुकसान को खत्म कर देती है। तरल नाइट्रोजन क्यों चुनें: क्योंकि यह अन्य तरीकों की तुलना में तेजी से ठंडा होता है, और अन्य पदार्थों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करता है, अंतरिक्ष को बहुत कम कर देता है और शुष्क वातावरण प्रदान करता है, यह पर्यावरण के अनुकूल है (तरल नाइट्रोजन उपयोग के बाद सीधे वायुमंडल में वाष्पित हो जाता है, बिना कुछ छोड़े प्रदूषण), यह उपयोग में सरल और सुविधाजनक है।
एचएल क्रायोजेनिक उपकरण
एचएल क्रायोजेनिक उपकरणजिसकी स्थापना 1992 में हुई थी, यह एक संबद्ध ब्रांड हैएचएल क्रायोजेनिक उपकरण कंपनी क्रायोजेनिक उपकरण कं, लिमिटेड. एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट ग्राहकों की विभिन्न जरूरतों को पूरा करने के लिए हाई वैक्यूम इंसुलेटेड क्रायोजेनिक पाइपिंग सिस्टम और संबंधित सपोर्ट इक्विपमेंट के डिजाइन और निर्माण के लिए प्रतिबद्ध है। वैक्यूम इंसुलेटेड पाइप और लचीली नली एक उच्च वैक्यूम और मल्टी-लेयर मल्टी-स्क्रीन विशेष इंसुलेटेड सामग्री में निर्मित होती है, और बेहद सख्त तकनीकी उपचार और उच्च वैक्यूम उपचार की एक श्रृंखला से गुजरती है, जिसका उपयोग तरल ऑक्सीजन, तरल नाइट्रोजन को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। , तरल आर्गन, तरल हाइड्रोजन, तरल हीलियम, तरलीकृत एथिलीन गैस एलईजी और तरलीकृत प्रकृति गैस एलएनजी।
एचएल क्रायोजेनिक उपकरण कंपनी में फेज़ सेपरेटर, वैक्यूम पाइप, वैक्यूम होज़ और वैक्यूम वाल्व की उत्पाद श्रृंखला, जो बेहद सख्त तकनीकी उपचारों की एक श्रृंखला से गुज़री, का उपयोग तरल ऑक्सीजन, तरल नाइट्रोजन, तरल आर्गन, तरल हाइड्रोजन, तरल के हस्तांतरण के लिए किया जाता है। हीलियम, एलईजी और एलएनजी, और इन उत्पादों को वायु पृथक्करण, गैसों, विमानन, इलेक्ट्रॉनिक्स, सुपरकंडक्टर, चिप्स, फार्मेसी, बायोबैंक, खाद्य और पेय के उद्योगों में क्रायोजेनिक उपकरण (जैसे क्रायोजेनिक भंडारण टैंक, दीवार और कोल्डबॉक्स आदि) के लिए परोसा जाता है। ऑटोमेशन असेंबली, केमिकल इंजीनियरिंग, लोहा और इस्पात, रबर, नई सामग्री निर्माण और वैज्ञानिक अनुसंधान आदि।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-24-2021