चिप को फ़ैक्टरी से निकलने से पहले, उसे एक पेशेवर पैकेजिंग और परीक्षण फ़ैक्टरी (अंतिम परीक्षण) में भेजना होगा। एक बड़े पैकेजिंग और परीक्षण फ़ैक्टरी में सैकड़ों या हज़ारों परीक्षण मशीनें होती हैं। परीक्षण मशीन में चिप्स को उच्च और निम्न तापमान निरीक्षण से गुजरना पड़ता है, और परीक्षण में पास होने के बाद ही ग्राहक को भेजा जा सकता है।

चिप को 100 डिग्री सेल्सियस से ज़्यादा के उच्च तापमान पर अपनी कार्यशील स्थिति का परीक्षण करना होता है, और परीक्षण मशीन कई प्रत्यागामी परीक्षणों के लिए तापमान को तुरंत शून्य से नीचे तक कम कर देती है। चूँकि कंप्रेसर इतनी तेज़ी से ठंडा करने में सक्षम नहीं होते, इसलिए इसे प्रदान करने के लिए तरल नाइट्रोजन के साथ-साथ वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग और फेज़ सेपरेटर की भी आवश्यकता होती है।

यह परीक्षण अर्धचालक चिप्स के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। परीक्षण प्रक्रिया में अर्धचालक चिप के उच्च और निम्न तापमान वाले आर्द्र ऊष्मा कक्ष का अनुप्रयोग क्या भूमिका निभाता है?

1. विश्वसनीयता आकलन: उच्च और निम्न तापमान वाले आर्द्र और तापीय परीक्षणों से अर्धचालक चिप्स के अत्यधिक पर्यावरणीय परिस्थितियों, जैसे अत्यधिक उच्च तापमान, निम्न तापमान, उच्च आर्द्रता या आर्द्र और तापीय वातावरण में उपयोग का अनुकरण किया जा सकता है। इन परिस्थितियों में परीक्षण करके, दीर्घकालिक उपयोग के दौरान चिप की विश्वसनीयता का आकलन करना और विभिन्न वातावरणों में इसकी संचालन सीमाएँ निर्धारित करना संभव है।

2. प्रदर्शन विश्लेषण: तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन अर्धचालक चिप्स की विद्युत विशेषताओं और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। उच्च और निम्न तापमान वाले आर्द्र और तापीय परीक्षणों का उपयोग विभिन्न तापमान और आर्द्रता स्थितियों, जैसे बिजली की खपत, प्रतिक्रिया समय, करंट लीकेज आदि में चिप के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है। यह विभिन्न कार्य वातावरणों में चिप के प्रदर्शन परिवर्तनों को समझने में मदद करता है और उत्पाद डिज़ाइन और अनुकूलन के लिए एक संदर्भ प्रदान करता है।

3. स्थायित्व विश्लेषण: तापमान चक्र और आर्द्र ताप चक्र की स्थितियों में अर्धचालक चिप्स के विस्तार और संकुचन की प्रक्रिया से सामग्री थकान, संपर्क संबंधी समस्याएँ और डी-सोल्डरिंग संबंधी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। उच्च और निम्न तापमान वाले आर्द्र और तापीय परीक्षण इन तनावों और परिवर्तनों का अनुकरण कर सकते हैं और चिप के स्थायित्व और स्थिरता का मूल्यांकन करने में मदद कर सकते हैं। चक्रीय स्थितियों में चिप के प्रदर्शन में गिरावट का पता लगाकर, संभावित समस्याओं की पहले से पहचान की जा सकती है और डिज़ाइन एवं निर्माण प्रक्रियाओं में सुधार किया जा सकता है।

4. गुणवत्ता नियंत्रण: सेमीकंडक्टर चिप्स की गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया में उच्च और निम्न तापमान वाले आर्द्र और तापीय परीक्षण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। चिप के सख्त तापमान और आर्द्रता चक्र परीक्षण के माध्यम से, आवश्यकताओं को पूरा न करने वाली चिप की जाँच की जा सकती है ताकि उत्पाद की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सके। इससे उत्पाद की दोष दर और रखरखाव दर को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार करने में मदद मिलती है।

एचएल क्रायोजेनिक उपकरण

एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट, जिसकी स्थापना 1992 में हुई थी, एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनी क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड से संबद्ध एक ब्रांड है। एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च वैक्यूम इंसुलेटेड क्रायोजेनिक पाइपिंग सिस्टम और संबंधित सहायक उपकरणों के डिज़ाइन और निर्माण के लिए प्रतिबद्ध है। वैक्यूम इंसुलेटेड पाइप और लचीली नली उच्च वैक्यूम और बहु-परत बहु-स्क्रीन विशेष इंसुलेटेड सामग्रियों से निर्मित होती हैं, और अत्यंत कठोर तकनीकी उपचारों और उच्च वैक्यूम उपचार की एक श्रृंखला से गुज़रती हैं, जिसका उपयोग तरल ऑक्सीजन, तरल नाइट्रोजन, तरल आर्गन, तरल हाइड्रोजन, तरल हीलियम, तरलीकृत एथिलीन गैस (LEG) और तरलीकृत प्राकृतिक गैस (LNG) के स्थानांतरण के लिए किया जाता है।

एचएल क्रायोजेनिक उपकरण कंपनी में वैक्यूम वाल्व, वैक्यूम पाइप, वैक्यूम नली और चरण विभाजक की उत्पाद श्रृंखला, जो अत्यंत सख्त तकनीकी उपचारों की एक श्रृंखला से गुज़री है, का उपयोग तरल ऑक्सीजन, तरल नाइट्रोजन, तरल आर्गन, तरल हाइड्रोजन, तरल हीलियम, एलईजी और एलएनजी के परिवहन के लिए किया जाता है, और इन उत्पादों को इलेक्ट्रॉनिक्स, सुपरकंडक्टर, चिप्स, एमबीई, फार्मेसी, बायोबैंक / सेलबैंक, खाद्य और पेय, स्वचालन असेंबली और वैज्ञानिक अनुसंधान आदि उद्योगों में क्रायोजेनिक उपकरणों (जैसे क्रायोजेनिक टैंक और डेवर फ्लास्क आदि) के लिए सेवित किया जाता है।