चिप को कारखाने से निकलने से पहले, उसे एक पेशेवर पैकेजिंग और परीक्षण कारखाने (अंतिम परीक्षण) में भेजा जाना आवश्यक है। एक बड़े पैकेजिंग और परीक्षण कारखाने में सैकड़ों या हजारों परीक्षण मशीनें होती हैं, जहां चिप्स को परीक्षण मशीनों में उच्च और निम्न तापमान पर जांच से गुजरना पड़ता है; केवल परीक्षण में उत्तीर्ण होने वाली चिप को ही ग्राहक को भेजा जाता है।

चिप की परिचालन स्थिति का परीक्षण 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक के उच्च तापमान पर करना आवश्यक है, और परीक्षण मशीन कई प्रत्यावर्ती परीक्षणों के लिए तापमान को तेजी से शून्य से नीचे ला देती है। चूंकि कंप्रेसर इतनी तेजी से ठंडा करने में सक्षम नहीं होते हैं, इसलिए तरल नाइट्रोजन की आवश्यकता होती है, साथ ही इसे पहुंचाने के लिए वैक्यूम इंसुलेटेड पाइपिंग और फेज सेपरेटर की भी आवश्यकता होती है।

यह परीक्षण सेमीकंडक्टर चिप्स के लिए महत्वपूर्ण है। परीक्षण प्रक्रिया में सेमीकंडक्टर चिप के उच्च और निम्न तापमान वाले वेट हीट चैंबर के अनुप्रयोग की क्या भूमिका है?

1. विश्वसनीयता मूल्यांकन: उच्च और निम्न तापमान वाले गीले और ऊष्मीय परीक्षण, अत्यधिक उच्च तापमान, निम्न तापमान, उच्च आर्द्रता या गीले और ऊष्मीय वातावरण जैसी चरम पर्यावरणीय परिस्थितियों में अर्धचालक चिप्स के उपयोग का अनुकरण कर सकते हैं। इन परिस्थितियों में परीक्षण करके, चिप की दीर्घकालिक उपयोग के दौरान विश्वसनीयता का आकलन करना और विभिन्न वातावरणों में इसकी परिचालन सीमाओं का निर्धारण करना संभव है।

2. प्रदर्शन विश्लेषण: तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन अर्धचालक चिप्स के विद्युत गुणों और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। उच्च और निम्न तापमान वाले गीले और ऊष्मीय परीक्षणों का उपयोग करके विभिन्न तापमान और आर्द्रता स्थितियों में चिप के प्रदर्शन का मूल्यांकन किया जा सकता है, जिसमें बिजली की खपत, प्रतिक्रिया समय, करंट लीकेज आदि शामिल हैं। इससे विभिन्न कार्य वातावरणों में चिप के प्रदर्शन में होने वाले परिवर्तनों को समझने में मदद मिलती है और उत्पाद डिजाइन और अनुकूलन के लिए एक संदर्भ प्रदान होता है।

3. स्थायित्व विश्लेषण: तापमान चक्र और आर्द्र ऊष्मा चक्र की स्थितियों में सेमीकंडक्टर चिप्स के विस्तार और संकुचन की प्रक्रिया से सामग्री में थकान, संपर्क संबंधी समस्याएं और डी-सोल्डरिंग जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। उच्च और निम्न तापमान वाले आर्द्र और ऊष्मीय परीक्षण इन तनावों और परिवर्तनों का अनुकरण कर सकते हैं और चिप के स्थायित्व और स्थिरता का मूल्यांकन करने में सहायक होते हैं। चक्रीय परिस्थितियों में चिप के प्रदर्शन में गिरावट का पता लगाकर संभावित समस्याओं की पहले से पहचान की जा सकती है और डिज़ाइन एवं निर्माण प्रक्रियाओं में सुधार किया जा सकता है।

4. गुणवत्ता नियंत्रण: सेमीकंडक्टर चिप्स की गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया में उच्च और निम्न तापमान वाले गीले और ऊष्मीय परीक्षण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। चिप के कठोर तापमान और आर्द्रता चक्र परीक्षण के माध्यम से, आवश्यकताओं को पूरा न करने वाली चिप्स को छाँटा जा सकता है, जिससे उत्पाद की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। इससे उत्पाद की दोष दर और रखरखाव दर को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार करने में मदद मिलती है।

एचएल क्रायोजेनिक उपकरण

एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट, जिसकी स्थापना 1992 में हुई थी, एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड का एक संबद्ध ब्रांड है। एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च वैक्यूम इंसुलेटेड क्रायोजेनिक पाइपिंग सिस्टम और संबंधित सहायक उपकरणों के डिजाइन और निर्माण के लिए प्रतिबद्ध है। वैक्यूम इंसुलेटेड पाइप और फ्लेक्सिबल होज़ उच्च वैक्यूम और बहु-परत मल्टी-स्क्रीन विशेष इंसुलेटेड सामग्रियों से निर्मित होते हैं, और अत्यंत कठोर तकनीकी प्रक्रियाओं और उच्च वैक्यूम उपचार से गुजरते हैं। इनका उपयोग तरल ऑक्सीजन, तरल नाइट्रोजन, तरल आर्गन, तरल हाइड्रोजन, तरल हीलियम, द्रवीकृत एथिलीन गैस (एलईजी) और द्रवीकृत प्राकृतिक गैस (एलएनजी) के स्थानांतरण के लिए किया जाता है।

एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनी द्वारा निर्मित वैक्यूम वाल्व, वैक्यूम पाइप, वैक्यूम होज़ और फेज़ सेपरेटर की उत्पाद श्रृंखला, जो अत्यंत कठोर तकनीकी प्रक्रियाओं से गुज़री है, का उपयोग तरल ऑक्सीजन, तरल नाइट्रोजन, तरल आर्गन, तरल हाइड्रोजन, तरल हीलियम, एलईजी और एलएनजी के परिवहन के लिए किया जाता है। ये उत्पाद इलेक्ट्रॉनिक्स, सुपरकंडक्टर, चिप्स, एमबीई, फार्मेसी, बायोबैंक/सेलबैंक, खाद्य एवं पेय पदार्थ, स्वचालन असेंबली और वैज्ञानिक अनुसंधान आदि उद्योगों में क्रायोजेनिक उपकरणों (जैसे क्रायोजेनिक टैंक और डेवार फ्लास्क आदि) की सेवा में उपयोग किए जाते हैं।