कार्बन उत्सर्जन रहित ऊर्जा स्रोत होने के कारण हाइड्रोजन ऊर्जा विश्वव्यापी ध्यान आकर्षित कर रही है। वर्तमान में, हाइड्रोजन ऊर्जा के औद्योगीकरण में कई प्रमुख समस्याएं हैं, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन, कम लागत और लंबी दूरी के परिवहन की तकनीकें, जो हाइड्रोजन ऊर्जा के अनुप्रयोग की प्रक्रिया में अड़चनें पैदा कर रही हैं।
 
उच्च दाब वाले गैसीय भंडारण और हाइड्रोजन आपूर्ति प्रणाली की तुलना में, कम तापमान वाले तरल भंडारण और आपूर्ति प्रणाली में उच्च हाइड्रोजन भंडारण क्षमता (उच्च हाइड्रोजन वहन घनत्व), कम परिवहन लागत, उच्च वाष्पीकरण शुद्धता, कम भंडारण और परिवहन दाब और उच्च सुरक्षा जैसे लाभ हैं। इससे समग्र लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है और परिवहन प्रक्रिया में जटिल असुरक्षित कारकों की आवश्यकता नहीं होती है। इसके अलावा, तरल हाइड्रोजन के निर्माण, भंडारण और परिवहन में मिलने वाले लाभ हाइड्रोजन ऊर्जा की बड़े पैमाने पर और व्यावसायिक आपूर्ति के लिए अधिक उपयुक्त हैं। साथ ही, हाइड्रोजन ऊर्जा के टर्मिनल अनुप्रयोग उद्योग के तीव्र विकास के साथ, तरल हाइड्रोजन की मांग में भी तेजी से वृद्धि होगी।
 
तरल हाइड्रोजन, हाइड्रोजन को संग्रहित करने का सबसे प्रभावी तरीका है, लेकिन तरल हाइड्रोजन प्राप्त करने की प्रक्रिया में उच्च तकनीकी बाधाएं हैं, और बड़े पैमाने पर तरल हाइड्रोजन का उत्पादन करते समय इसकी ऊर्जा खपत और दक्षता पर विचार किया जाना चाहिए।
 
वर्तमान में, वैश्विक तरल हाइड्रोजन उत्पादन क्षमता 485 टन/दिन तक पहुँच गई है। तरल हाइड्रोजन का निर्माण और हाइड्रोजन द्रवीकरण तकनीक कई रूपों में होती है और इसे विस्तार प्रक्रियाओं और ऊष्मा विनिमय प्रक्रियाओं के आधार पर मोटे तौर पर वर्गीकृत या संयोजित किया जा सकता है। वर्तमान में, सामान्य हाइड्रोजन द्रवीकरण प्रक्रियाओं को सरल लिंडे-हैम्पसन प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है, जो विस्तार को नियंत्रित करने के लिए जूल-थॉम्पसन प्रभाव (जेटी प्रभाव) का उपयोग करती है, और रुद्धोष्म विस्तार प्रक्रिया में, जो शीतलन को टरबाइन विस्तारक के साथ जोड़ती है। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, तरल हाइड्रोजन के उत्पादन के अनुसार, रुद्धोष्म विस्तार विधि को रिवर्स ब्रेटन विधि में विभाजित किया जा सकता है, जो विस्तार और प्रशीतन के लिए कम तापमान उत्पन्न करने के लिए हीलियम को माध्यम के रूप में उपयोग करती है, और फिर उच्च दबाव वाली गैसीय हाइड्रोजन को तरल अवस्था में ठंडा करती है, और क्लाउड विधि में, जो रुद्धोष्म विस्तार के माध्यम से हाइड्रोजन को ठंडा करती है।
 
तरल हाइड्रोजन उत्पादन के लागत विश्लेषण में मुख्य रूप से नागरिक तरल हाइड्रोजन प्रौद्योगिकी मार्ग के पैमाने और अर्थव्यवस्था पर विचार किया जाता है। तरल हाइड्रोजन की उत्पादन लागत में, हाइड्रोजन स्रोत की लागत का अनुपात सबसे अधिक (58%) है, इसके बाद द्रवीकरण प्रणाली की समग्र ऊर्जा खपत लागत (20%) आती है, जो तरल हाइड्रोजन की कुल लागत का 78% है। इन दोनों लागतों में, हाइड्रोजन स्रोत का प्रकार और द्रवीकरण संयंत्र के स्थान पर बिजली की कीमत का सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। हाइड्रोजन स्रोत का प्रकार भी बिजली की कीमत से संबंधित है। यदि तीन उत्तरी क्षेत्रों जैसे कि बड़े पवन ऊर्जा संयंत्रों और सौर ऊर्जा संयंत्रों के सघन होने वाले क्षेत्रों में या समुद्र में, विद्युत संयंत्र के निकट एक इलेक्ट्रोलाइटिक हाइड्रोजन उत्पादन संयंत्र और एक द्रवीकरण संयंत्र का संयुक्त रूप से निर्माण किया जाता है, तो कम लागत वाली बिजली का उपयोग विद्युत अपघटन द्वारा हाइड्रोजन उत्पादन और द्रवीकरण के लिए किया जा सकता है, और तरल हाइड्रोजन की उत्पादन लागत को $3.50/किलोग्राम तक कम किया जा सकता है। साथ ही, यह विद्युत प्रणाली की चरम क्षमता पर बड़े पैमाने पर पवन ऊर्जा ग्रिड कनेक्शन के प्रभाव को कम कर सकता है।
 
एचएल क्रायोजेनिक उपकरण
एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट, जिसकी स्थापना 1992 में हुई थी, एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड का एक संबद्ध ब्रांड है। एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च वैक्यूम इंसुलेटेड क्रायोजेनिक पाइपिंग सिस्टम और संबंधित सहायक उपकरणों के डिजाइन और निर्माण के लिए प्रतिबद्ध है। वैक्यूम इंसुलेटेड पाइप और फ्लेक्सिबल होज़ उच्च वैक्यूम और बहु-परत मल्टी-स्क्रीन विशेष इंसुलेटेड सामग्रियों से निर्मित होते हैं, और अत्यंत कठोर तकनीकी प्रक्रियाओं और उच्च वैक्यूम उपचार से गुजरते हैं। इनका उपयोग तरल ऑक्सीजन, तरल नाइट्रोजन, तरल आर्गन, तरल हाइड्रोजन, तरल हीलियम, द्रवीकृत एथिलीन गैस (एलईजी) और द्रवीकृत प्राकृतिक गैस (एलएनजी) के स्थानांतरण के लिए किया जाता है।