शून्य-कार्बन ऊर्जा स्रोत के रूप में, हाइड्रोजन ऊर्जा दुनिया भर का ध्यान आकर्षित कर रही है। वर्तमान में, हाइड्रोजन ऊर्जा के औद्योगीकरण को कई प्रमुख समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर, कम लागत वाली विनिर्माण और लंबी दूरी की परिवहन तकनीकें, जो हाइड्रोजन ऊर्जा अनुप्रयोग की प्रक्रिया में बाधाएँ रही हैं।
 
उच्च-दाब गैसीय भंडारण और हाइड्रोजन आपूर्ति मोड की तुलना में, निम्न-तापमान द्रव भंडारण और आपूर्ति मोड में उच्च हाइड्रोजन भंडारण अनुपात (उच्च हाइड्रोजन वहन घनत्व), कम परिवहन लागत, उच्च वाष्पीकरण शुद्धता, कम भंडारण और परिवहन दबाव और उच्च सुरक्षा के लाभ हैं, जो व्यापक लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं और परिवहन प्रक्रिया में जटिल असुरक्षित कारकों को शामिल नहीं करते हैं। इसके अलावा, विनिर्माण, भंडारण और परिवहन में द्रव हाइड्रोजन के लाभ हाइड्रोजन ऊर्जा की बड़े पैमाने पर और व्यावसायिक आपूर्ति के लिए अधिक उपयुक्त हैं। इसी समय, हाइड्रोजन ऊर्जा के टर्मिनल अनुप्रयोग उद्योग के तेजी से विकास के साथ, द्रव हाइड्रोजन की मांग भी पीछे की ओर धकेली जाएगी।
 
तरल हाइड्रोजन हाइड्रोजन को संग्रहीत करने का सबसे प्रभावी तरीका है, लेकिन तरल हाइड्रोजन प्राप्त करने की प्रक्रिया में उच्च तकनीकी सीमा होती है, और बड़े पैमाने पर तरल हाइड्रोजन का उत्पादन करते समय इसकी ऊर्जा खपत और दक्षता पर विचार किया जाना चाहिए।
 
वर्तमान में, वैश्विक तरल हाइड्रोजन उत्पादन क्षमता 485t/d तक पहुँच जाती है। तरल हाइड्रोजन की तैयारी, हाइड्रोजन द्रवीकरण तकनीक, कई रूपों में आती है और इसे विस्तार प्रक्रियाओं और ऊष्मा विनिमय प्रक्रियाओं के संदर्भ में मोटे तौर पर वर्गीकृत या संयोजित किया जा सकता है। वर्तमान में, सामान्य हाइड्रोजन द्रवीकरण प्रक्रियाओं को सरल लिंडे-हैम्पसन प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है, जो विस्तार को कम करने के लिए जूल-थॉम्पसन प्रभाव (JT प्रभाव) का उपयोग करती है, और एडियाबेटिक विस्तार प्रक्रिया, जो टरबाइन विस्तारक के साथ शीतलन को जोड़ती है। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, तरल हाइड्रोजन के उत्पादन के अनुसार, एडियाबेटिक विस्तार विधि को रिवर्स ब्रेटन विधि में विभाजित किया जा सकता है, जो विस्तार और प्रशीतन के लिए कम तापमान उत्पन्न करने के लिए माध्यम के रूप में हीलियम का उपयोग करता है
 
तरल हाइड्रोजन उत्पादन का लागत विश्लेषण मुख्य रूप से नागरिक तरल हाइड्रोजन प्रौद्योगिकी मार्ग के पैमाने और अर्थव्यवस्था पर विचार करता है। तरल हाइड्रोजन की उत्पादन लागत में, हाइड्रोजन स्रोत की लागत सबसे बड़ा अनुपात (58%) रखती है, उसके बाद द्रवीकरण प्रणाली की व्यापक ऊर्जा खपत लागत (20%) आती है, जो तरल हाइड्रोजन की कुल लागत का 78% है। इन दोनों लागतों में, हाइड्रोजन स्रोत के प्रकार और द्रवीकरण संयंत्र की स्थापना स्थल पर बिजली की कीमत का प्रमुख प्रभाव पड़ता है। हाइड्रोजन स्रोत का प्रकार भी बिजली की कीमत से संबंधित है। यदि तीन उत्तरी क्षेत्रों जैसे दर्शनीय नए ऊर्जा उत्पादक क्षेत्रों, जहाँ बड़े पवन ऊर्जा संयंत्र और फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्र केंद्रित हैं या समुद्र में हैं, में बिजली संयंत्र के निकट एक इलेक्ट्रोलाइटिक हाइड्रोजन उत्पादन संयंत्र और एक द्रवीकरण संयंत्र संयुक्त रूप से स्थापित किए जाते हैं, तो कम लागत वाली बिजली का उपयोग जल हाइड्रोजन उत्पादन और द्रवीकरण के इलेक्ट्रोलिसिस के लिए किया जा सकता है, और तरल हाइड्रोजन की उत्पादन लागत को $3.50/किग्रा तक कम किया जा सकता है। साथ ही, यह बिजली प्रणाली की चरम क्षमता पर बड़े पैमाने पर पवन ऊर्जा ग्रिड कनेक्शन के प्रभाव को कम कर सकता है।
 
एचएल क्रायोजेनिक उपकरण
एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट, जिसकी स्थापना 1992 में हुई थी, एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनी क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड से संबद्ध एक ब्रांड है। एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च वैक्यूम इंसुलेटेड क्रायोजेनिक पाइपिंग सिस्टम और संबंधित सहायक उपकरणों के डिज़ाइन और निर्माण के लिए प्रतिबद्ध है। वैक्यूम इंसुलेटेड पाइप और लचीली नली उच्च वैक्यूम और बहु-परत बहु-स्क्रीन विशेष इंसुलेटेड सामग्रियों से निर्मित होती हैं, और अत्यंत कठोर तकनीकी उपचारों और उच्च वैक्यूम उपचार की एक श्रृंखला से गुज़रती हैं, जिसका उपयोग तरल ऑक्सीजन, तरल नाइट्रोजन, तरल आर्गन, तरल हाइड्रोजन, तरल हीलियम, तरलीकृत एथिलीन गैस (LEG) और तरलीकृत प्राकृतिक गैस (LNG) के स्थानांतरण के लिए किया जाता है।