तरल ऑक्सीजन आपूर्ति प्रणाली का अनुप्रयोग

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हाल के वर्षों में कंपनी के उत्पादन पैमाने के तेजी से विस्तार के साथ, स्टील निर्माण के लिए ऑक्सीजन की खपत में वृद्धि जारी है, और ऑक्सीजन आपूर्ति की विश्वसनीयता और अर्थव्यवस्था की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं।ऑक्सीजन उत्पादन कार्यशाला में छोटे पैमाने पर ऑक्सीजन उत्पादन प्रणालियों के दो सेट हैं, अधिकतम ऑक्सीजन उत्पादन केवल 800 m3/h है, जो स्टील निर्माण के चरम पर ऑक्सीजन की मांग को पूरा करना मुश्किल है।अपर्याप्त ऑक्सीजन दबाव और प्रवाह अक्सर होता है।इस्पात निर्माण के अंतराल के दौरान, बड़ी मात्रा में ऑक्सीजन को केवल खाली किया जा सकता है, जो न केवल वर्तमान उत्पादन मोड के अनुकूल नहीं है, बल्कि उच्च ऑक्सीजन खपत लागत का कारण भी बनता है, और ऊर्जा संरक्षण, खपत में कमी, लागत की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। कमी और दक्षता बढ़े, इसलिए मौजूदा ऑक्सीजन उत्पादन प्रणाली में सुधार की जरूरत है।

तरल ऑक्सीजन की आपूर्ति दबाव और वाष्पीकरण के बाद संग्रहीत तरल ऑक्सीजन को ऑक्सीजन में बदलना है।मानक अवस्था के तहत, 1 m³ तरल ऑक्सीजन को 800 m3 ऑक्सीजन में वाष्पीकृत किया जा सकता है।एक नई ऑक्सीजन आपूर्ति प्रक्रिया के रूप में, ऑक्सीजन उत्पादन कार्यशाला में मौजूदा ऑक्सीजन उत्पादन प्रणाली की तुलना में, इसके निम्नलिखित स्पष्ट फायदे हैं:

1. सिस्टम को किसी भी समय शुरू और बंद किया जा सकता है, जो कंपनी के वर्तमान उत्पादन मोड के लिए उपयुक्त है।

2. सिस्टम की ऑक्सीजन आपूर्ति को पर्याप्त प्रवाह और स्थिर दबाव के साथ मांग के अनुसार वास्तविक समय में समायोजित किया जा सकता है।

3. इस प्रणाली में सरल प्रक्रिया, कम नुकसान, सुविधाजनक संचालन और रखरखाव और कम ऑक्सीजन उत्पादन लागत के फायदे हैं।

4. ऑक्सीजन की शुद्धता 99% से अधिक तक पहुंच सकती है, जो ऑक्सीजन की मात्रा को कम करने के लिए अनुकूल है।

तरल ऑक्सीजन आपूर्ति प्रणाली की प्रक्रिया और संरचना

यह प्रणाली मुख्य रूप से स्टील बनाने वाली कंपनी में स्टील बनाने के लिए ऑक्सीजन और फोर्जिंग कंपनी में गैस काटने के लिए ऑक्सीजन की आपूर्ति करती है।उत्तरार्द्ध कम ऑक्सीजन का उपयोग करता है और इसे नजरअंदाज किया जा सकता है।स्टील बनाने वाली कंपनी का मुख्य ऑक्सीजन खपत उपकरण दो इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस और दो रिफाइनिंग फर्नेस हैं, जो रुक-रुक कर ऑक्सीजन का उपयोग करते हैं।आंकड़ों के अनुसार, इस्पात निर्माण के चरम के दौरान, अधिकतम ऑक्सीजन खपत ≥ 2000 m³/h है, अधिकतम ऑक्सीजन खपत की अवधि, और भट्ठी के सामने गतिशील ऑक्सीजन दबाव ≥ 2000 m³/h होना आवश्यक है।

सिस्टम के प्रकार के चयन के लिए तरल ऑक्सीजन क्षमता और प्रति घंटे अधिकतम ऑक्सीजन आपूर्ति के दो प्रमुख पैरामीटर निर्धारित किए जाएंगे।तर्कसंगतता, मितव्ययिता, स्थिरता और सुरक्षा के व्यापक विचार के आधार पर, सिस्टम की तरल ऑक्सीजन क्षमता 50 m³ और अधिकतम ऑक्सीजन आपूर्ति 3000 m³/h निर्धारित की गई है।इसलिए, पूरे सिस्टम की प्रक्रिया और संरचना को डिज़ाइन किया जाता है, फिर मूल उपकरण का पूर्ण उपयोग करने के आधार पर सिस्टम को अनुकूलित किया जाता है।

1. तरल ऑक्सीजन भंडारण टैंक

तरल ऑक्सीजन भंडारण टैंक -183 पर तरल ऑक्सीजन संग्रहीत करता हैऔर पूरे सिस्टम का गैस स्रोत है।संरचना छोटे फर्श क्षेत्र और अच्छे इन्सुलेशन प्रदर्शन के साथ ऊर्ध्वाधर डबल-लेयर वैक्यूम पाउडर इन्सुलेशन फॉर्म को अपनाती है।भंडारण टैंक का डिज़ाइन दबाव, 50 m³ की प्रभावी मात्रा, सामान्य कार्य दबाव - और 10 m³-40 m³ का कार्यशील तरल स्तर।भंडारण टैंक के निचले भाग में तरल भरने वाला पोर्ट ऑन-बोर्ड भरने वाले मानक के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, और तरल ऑक्सीजन बाहरी टैंक ट्रक द्वारा भरा जाता है।

2. तरल ऑक्सीजन पंप

तरल ऑक्सीजन पंप भंडारण टैंक में तरल ऑक्सीजन पर दबाव डालता है और इसे कार्बोरेटर में भेजता है।यह सिस्टम की एकमात्र बिजली इकाई है।सिस्टम के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने और किसी भी समय स्टार्ट और स्टॉप की जरूरतों को पूरा करने के लिए, दो समान तरल ऑक्सीजन पंप कॉन्फ़िगर किए गए हैं, एक उपयोग के लिए और एक स्टैंडबाय के लिए।.तरल ऑक्सीजन पंप 2000-4000 एल/एच और आउटलेट दबाव के कामकाजी प्रवाह के साथ छोटे प्रवाह और उच्च दबाव की कामकाजी परिस्थितियों को अनुकूलित करने के लिए क्षैतिज पिस्टन क्रायोजेनिक पंप को अपनाता है, पंप की कामकाजी आवृत्ति को वास्तविक समय के अनुसार सेट किया जा सकता है पंप आउटलेट पर दबाव और प्रवाह को समायोजित करके ऑक्सीजन की मांग और सिस्टम की ऑक्सीजन आपूर्ति को समायोजित किया जा सकता है।

3. वेपोराइजर

वेपोराइज़र एयर बाथ वेपोराइज़र को अपनाता है, जिसे वायु तापमान वेपोराइज़र के रूप में भी जाना जाता है, जो एक स्टार फ़िनड ट्यूब संरचना है।हवा के प्राकृतिक संवहन तापन द्वारा तरल ऑक्सीजन को सामान्य तापमान ऑक्सीजन में वाष्पीकृत किया जाता है।सिस्टम दो वेपोराइज़र से सुसज्जित है।आम तौर पर, एक वेपोराइज़र का उपयोग किया जाता है।जब तापमान कम होता है और एकल वेपोराइज़र की वाष्पीकरण क्षमता अपर्याप्त होती है, तो पर्याप्त ऑक्सीजन आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए दो वेपोराइज़र को एक ही समय में स्विच या उपयोग किया जा सकता है।

4. वायु भण्डारण टैंक

वायु भंडारण टैंक सिस्टम के भंडारण और बफर डिवाइस के रूप में वाष्पीकृत ऑक्सीजन को संग्रहीत करता है, जो तात्कालिक ऑक्सीजन आपूर्ति को पूरक कर सकता है और उतार-चढ़ाव और प्रभाव से बचने के लिए सिस्टम के दबाव को संतुलित कर सकता है।सिस्टम गैस भंडारण टैंक और मुख्य ऑक्सीजन आपूर्ति पाइपलाइन का एक सेट स्टैंडबाय ऑक्सीजन उत्पादन प्रणाली के साथ साझा करता है, जिससे मूल उपकरण का पूरा उपयोग होता है।गैस भंडारण टैंक की अधिकतम गैस भंडारण दबाव और अधिकतम गैस भंडारण क्षमता 250 वर्ग मीटर है।वायु आपूर्ति प्रवाह को बढ़ाने के लिए, सिस्टम की पर्याप्त ऑक्सीजन आपूर्ति क्षमता सुनिश्चित करने के लिए कार्बोरेटर से वायु भंडारण टैंक तक मुख्य ऑक्सीजन आपूर्ति पाइप का व्यास DN65 से DN100 में बदल दिया गया है।

5. दबाव नियामक उपकरण

सिस्टम में दबाव नियामक उपकरणों के दो सेट स्थापित किए गए हैं।पहला सेट तरल ऑक्सीजन भंडारण टैंक का दबाव विनियमन उपकरण है।तरल ऑक्सीजन का एक छोटा सा हिस्सा भंडारण टैंक के नीचे एक छोटे कार्बोरेटर द्वारा वाष्पीकृत होता है और भंडारण टैंक के शीर्ष के माध्यम से भंडारण टैंक में गैस चरण भाग में प्रवेश करता है।तरल ऑक्सीजन पंप की रिटर्न पाइपलाइन गैस-तरल मिश्रण का एक हिस्सा भंडारण टैंक में भी लौटाती है, ताकि भंडारण टैंक के कामकाजी दबाव को समायोजित किया जा सके और तरल आउटलेट वातावरण में सुधार किया जा सके।दूसरा सेट ऑक्सीजन आपूर्ति दबाव विनियमन उपकरण है, जो ऑक्सीजन के अनुसार मुख्य ऑक्सीजन आपूर्ति पाइपलाइन में दबाव को समायोजित करने के लिए मूल गैस भंडारण टैंक के वायु आउटलेट पर दबाव विनियमन वाल्व का उपयोग करता है।एन मांग.

6.सुरक्षा उपकरण

तरल ऑक्सीजन आपूर्ति प्रणाली कई सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है।भंडारण टैंक दबाव और तरल स्तर संकेतकों से सुसज्जित है, और तरल ऑक्सीजन पंप की आउटलेट पाइपलाइन दबाव संकेतकों से सुसज्जित है ताकि ऑपरेटर को किसी भी समय सिस्टम की स्थिति की निगरानी करने की सुविधा मिल सके।कार्बोरेटर से वायु भंडारण टैंक तक मध्यवर्ती पाइपलाइन पर तापमान और दबाव सेंसर स्थापित किए जाते हैं, जो सिस्टम के दबाव और तापमान संकेतों को वापस फीड कर सकते हैं और सिस्टम नियंत्रण में भाग ले सकते हैं।जब ऑक्सीजन का तापमान बहुत कम या दबाव बहुत अधिक होगा, तो कम तापमान और अधिक दबाव के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सिस्टम स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा।सिस्टम की प्रत्येक पाइपलाइन सुरक्षा वाल्व, वेंट वाल्व, चेक वाल्व आदि से सुसज्जित है, जो सिस्टम के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करती है।

तरल ऑक्सीजन आपूर्ति प्रणाली का संचालन और रखरखाव

कम तापमान वाली दबाव प्रणाली के रूप में, तरल ऑक्सीजन आपूर्ति प्रणाली में सख्त संचालन और रखरखाव प्रक्रियाएं होती हैं।गलत संचालन और अनुचित रखरखाव से गंभीर दुर्घटनाएँ होंगी।इसलिए, सिस्टम के सुरक्षित उपयोग और रखरखाव पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

सिस्टम के संचालन और रखरखाव कर्मी विशेष प्रशिक्षण के बाद ही पद ग्रहण कर सकते हैं।उन्हें सिस्टम की संरचना और विशेषताओं में महारत हासिल होनी चाहिए, सिस्टम के विभिन्न हिस्सों के संचालन और सुरक्षा संचालन नियमों से परिचित होना चाहिए।

तरल ऑक्सीजन भंडारण टैंक, वेपोराइज़र और गैस भंडारण टैंक दबाव वाहिकाएं हैं, जिनका उपयोग स्थानीय प्रौद्योगिकी और गुणवत्ता पर्यवेक्षण ब्यूरो से विशेष उपकरण उपयोग प्रमाणपत्र प्राप्त करने के बाद ही किया जा सकता है।सिस्टम में दबाव नापने का यंत्र और सुरक्षा वाल्व को नियमित रूप से निरीक्षण के लिए प्रस्तुत किया जाना चाहिए, और पाइपलाइन पर स्टॉप वाल्व और संकेत उपकरण का संवेदनशीलता और विश्वसनीयता के लिए नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए।

तरल ऑक्सीजन भंडारण टैंक का थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन भंडारण टैंक के आंतरिक और बाहरी सिलेंडरों के बीच इंटरलेयर की वैक्यूम डिग्री पर निर्भर करता है।एक बार जब वैक्यूम डिग्री क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो तरल ऑक्सीजन तेजी से बढ़ेगी और विस्तारित होगी।इसलिए, जब वैक्यूम डिग्री क्षतिग्रस्त नहीं होती है या फिर से वैक्यूम करने के लिए पर्लाइट रेत भरना आवश्यक नहीं होता है, तो भंडारण टैंक के वैक्यूम वाल्व को अलग करना सख्त वर्जित है।उपयोग के दौरान, तरल ऑक्सीजन भंडारण टैंक के वैक्यूम प्रदर्शन का अनुमान तरल ऑक्सीजन की अस्थिरता मात्रा को देखकर लगाया जा सकता है।

सिस्टम के उपयोग के दौरान, वास्तविक समय में सिस्टम के दबाव, तरल स्तर, तापमान और अन्य प्रमुख मापदंडों की निगरानी और रिकॉर्ड करने, सिस्टम की परिवर्तन प्रवृत्ति को समझने और पेशेवर तकनीशियनों को समय पर सूचित करने के लिए एक नियमित गश्ती निरीक्षण प्रणाली स्थापित की जाएगी। असामान्य समस्याओं से निपटने के लिए.


पोस्ट करने का समय: दिसंबर-02-2021