यह प्रणाली मुख्य रूप से इस्पात निर्माण कंपनियों में इस्पात निर्माण के लिए ऑक्सीजन और फोर्जिंग कंपनियों में गैस कटिंग के लिए ऑक्सीजन की आपूर्ति करती है। बाद वाली प्रक्रिया में ऑक्सीजन की कम खपत होती है और इसे नज़रअंदाज़ किया जा सकता है। इस्पात निर्माण कंपनियों के मुख्य ऑक्सीजन उपभोग उपकरण दो विद्युत आर्क भट्टियाँ और दो शोधन भट्टियाँ हैं, जो रुक-रुक कर ऑक्सीजन का उपयोग करती हैं। आँकड़ों के अनुसार, इस्पात निर्माण के चरम के दौरान, अधिकतम ऑक्सीजन खपत ≥ 2000 घन मीटर प्रति घंटा होती है, और अधिकतम ऑक्सीजन खपत की अवधि, और भट्टी के सामने गतिशील ऑक्सीजन दाब ≥ 2000 घन मीटर प्रति घंटा होना आवश्यक है।

प्रणाली के प्रकार के चयन के लिए, तरल ऑक्सीजन क्षमता और प्रति घंटे अधिकतम ऑक्सीजन आपूर्ति के दो प्रमुख मापदंडों का निर्धारण किया जाएगा। तर्कसंगतता, मितव्ययिता, स्थिरता और सुरक्षा के व्यापक विचार के आधार पर, प्रणाली की तरल ऑक्सीजन क्षमता 50 घन मीटर और अधिकतम ऑक्सीजन आपूर्ति 3000 घन मीटर प्रति घंटा निर्धारित की गई है। इसलिए, संपूर्ण प्रणाली की प्रक्रिया और संरचना को डिज़ाइन किया गया है, और फिर मूल उपकरणों के पूर्ण उपयोग के आधार पर प्रणाली को अनुकूलित किया गया है।

1. तरल ऑक्सीजन भंडारण टैंक

तरल ऑक्सीजन भंडारण टैंक तरल ऑक्सीजन को - 183 पर संग्रहीत करता है℃और यह पूरे सिस्टम का गैस स्रोत है। इसकी संरचना ऊर्ध्वाधर दोहरी-परत वैक्यूम पाउडर इन्सुलेशन रूप को अपनाती है, जिसका फर्श क्षेत्र छोटा है और इन्सुलेशन प्रदर्शन अच्छा है। भंडारण टैंक का डिज़ाइन दबाव, प्रभावी आयतन 50 घन मीटर, सामान्य कार्य दबाव - और कार्यशील द्रव स्तर 10 घन मीटर - 40 घन मीटर है। भंडारण टैंक के तल पर तरल भरने का पोर्ट ऑन-बोर्ड भरने के मानक के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, और तरल ऑक्सीजन बाहरी टैंक ट्रक द्वारा भरा जाता है।

2. तरल ऑक्सीजन पंप

लिक्विड ऑक्सीजन पंप, स्टोरेज टैंक में लिक्विड ऑक्सीजन पर दबाव डालता है और उसे कार्बोरेटर तक भेजता है। यह सिस्टम की एकमात्र पावर यूनिट है। सिस्टम के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने और किसी भी समय स्टार्ट और स्टॉप की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए, दो समान लिक्विड ऑक्सीजन पंपों को कॉन्फ़िगर किया गया है, एक उपयोग के लिए और दूसरा स्टैंडबाय के लिए।तरल ऑक्सीजन पंप छोटे प्रवाह और उच्च दबाव की कार्य स्थितियों के अनुकूल होने के लिए क्षैतिज पिस्टन क्रायोजेनिक पंप को अपनाता है, 2000-4000 एल / एच और आउटलेट दबाव के कार्य प्रवाह के साथ, पंप की कार्य आवृत्ति ऑक्सीजन की मांग के अनुसार वास्तविक समय में सेट की जा सकती है, और पंप आउटलेट पर दबाव और प्रवाह को समायोजित करके सिस्टम की ऑक्सीजन आपूर्ति को समायोजित किया जा सकता है।

3. वेपोराइज़र

वेपोराइज़र में एयर बाथ वेपोराइज़र (जिसे एयर टेम्परेचर वेपोराइज़र भी कहा जाता है) का इस्तेमाल किया गया है, जो एक स्टार-फिन ट्यूब संरचना है। तरल ऑक्सीजन को हवा के प्राकृतिक संवहन तापन द्वारा सामान्य तापमान वाली ऑक्सीजन में वाष्पीकृत किया जाता है। यह प्रणाली दो वेपोराइज़र से सुसज्जित है। आमतौर पर, एक वेपोराइज़र का उपयोग किया जाता है। जब तापमान कम हो और एक वेपोराइज़र की वाष्पीकरण क्षमता अपर्याप्त हो, तो पर्याप्त ऑक्सीजन आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए दोनों वेपोराइज़र को एक साथ बदला या इस्तेमाल किया जा सकता है।

4. वायु भंडारण टैंक

वायु भंडारण टैंक वाष्पीकृत ऑक्सीजन को प्रणाली के भंडारण और बफर उपकरण के रूप में संग्रहीत करता है, जो तात्कालिक ऑक्सीजन आपूर्ति को पूरक कर सकता है और उतार-चढ़ाव और प्रभाव से बचने के लिए प्रणाली के दबाव को संतुलित कर सकता है। यह प्रणाली, स्टैंडबाय ऑक्सीजन उत्पादन प्रणाली के साथ गैस भंडारण टैंक और मुख्य ऑक्सीजन आपूर्ति पाइपलाइन का एक सेट साझा करती है, जिससे मूल उपकरण का पूरा उपयोग होता है। गैस भंडारण टैंक का अधिकतम गैस भंडारण दबाव और अधिकतम गैस भंडारण क्षमता 250 घन मीटर है। वायु आपूर्ति प्रवाह को बढ़ाने के लिए, कार्बोरेटर से वायु भंडारण टैंक तक मुख्य ऑक्सीजन आपूर्ति पाइप का व्यास DN65 से DN100 में बदल दिया गया है ताकि प्रणाली की पर्याप्त ऑक्सीजन आपूर्ति क्षमता सुनिश्चित हो सके।

5. दबाव विनियमन उपकरण

सिस्टम में दाब नियंत्रण उपकरणों के दो सेट लगाए गए हैं। पहला सेट द्रव ऑक्सीजन भंडारण टैंक का दाब नियंत्रण उपकरण है। भंडारण टैंक के तल पर स्थित एक छोटे कार्बोरेटर द्वारा द्रव ऑक्सीजन का एक छोटा सा भाग वाष्पीकृत होकर भंडारण टैंक के ऊपरी भाग से होकर भंडारण टैंक के गैसीय भाग में प्रवेश करता है। द्रव ऑक्सीजन पंप की वापसी पाइपलाइन भी गैस-द्रव मिश्रण के एक भाग को भंडारण टैंक में वापस भेजती है, ताकि भंडारण टैंक के कार्य दाब को समायोजित किया जा सके और द्रव निकास वातावरण में सुधार किया जा सके। दूसरा सेट ऑक्सीजन आपूर्ति दाब नियंत्रण उपकरण है, जो ऑक्सीजन की आवश्यकता के अनुसार मुख्य ऑक्सीजन आपूर्ति पाइपलाइन में दाब को समायोजित करने के लिए मूल गैस भंडारण टैंक के वायु निकास पर दाब नियंत्रण वाल्व का उपयोग करता है।मांग.

6.सुरक्षा उपकरण

तरल ऑक्सीजन आपूर्ति प्रणाली कई सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है। भंडारण टैंक दबाव और तरल स्तर संकेतक से सुसज्जित है, और तरल ऑक्सीजन पंप की आउटलेट पाइपलाइन दबाव संकेतकों से सुसज्जित है ताकि ऑपरेटर किसी भी समय सिस्टम की स्थिति की निगरानी कर सके। कार्बोरेटर से वायु भंडारण टैंक तक मध्यवर्ती पाइपलाइन पर तापमान और दबाव सेंसर लगाए गए हैं, जो सिस्टम के दबाव और तापमान संकेतों को वापस भेज सकते हैं और सिस्टम नियंत्रण में भाग ले सकते हैं। जब ऑक्सीजन का तापमान बहुत कम या दबाव बहुत अधिक होता है, तो कम तापमान और अत्यधिक दबाव के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सिस्टम स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा। सिस्टम की प्रत्येक पाइपलाइन सुरक्षा वाल्व, वेंट वाल्व, चेक वाल्व आदि से सुसज्जित है, जो सिस्टम के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करता है।